SAE 1030 çelik dövme malzemenin tornalama işleminde kesme parametrelerinin ve takım aşınmasının akustik olarak incelenmesi

Kemal Yaman; Mustafa Başaltın

doi:10.17341/gazimmfd.369394

SAE 1030 çelik dövme malzemenin tornalama işleminde kesme parametrelerinin ve takım aşınmasının akustik olarak incelenmesi

Öz

Bu çalışmada, takım aşınması ve kesme parametrelerinin torna tezgâhında işleme esnasında yayılan ses sinyalleriyle (AE) olan ilişkisi incelenmiştir. SAE 1030 çelik dövme iş parçası, kesme hızı ve ilerleme hızı olmak üzere, en uygun kesme parametrelerini belirleyebilmek için işlemeye maruz bırakılmıştır. Deneyler, CNC tipi bir torna tezgâhında, 1,5 mm sabit kesme derinliğinde, 130, 140, 150 m\dk kesme hızları ve 0,15, 0,20 ve 0,30 mm/dev ilerleme hızlarında işlenerek gerçekleştirilmiştir. Deneyler sonucunda sırasıyla en uygun kesme ve ilerleme hızı 140 m/dk ve 0,20 mm/dev olarak tespit edilmiştir. Tespit edilen bu işleme parametreleri kullanılarak 5, 10, 15 ve 20’şer dakika ayrı sürelerde, iki farklı karbür kesici uç (IC8250, IC9250), işleme yapılarak AE cevapları analiz edilmiştir. Sonuçlar yanak aşınması (VB) arttıkça AE verilerinin de arttığını göstermiştir. Nihayetinde, takım aşınmasıyla AE arasında güçlü bir ilişki olduğu ve takım aşınmasının AE sinyalleriyle izlenebileceği görülmüştür. Takım aşınması modelleri son kısımda verilmiştir.

Anahtar Kelimeler

Akustik emisyon,takım aşınması,kesme parametreleri,ses analizi,yüzey pürüzlülüğü

Kaynakça

1. Işık Y., Çakır M.C., A real-time end of tool life detection system for HSS tools in turning operations, Uludağ Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, 7 (1), 211-219, 2002.
2. Taşlıyan A., Acarer M., Şeker U., Gökkaya H., Demir B., The effect of cutting parameters on cutting force during the processing of Inconel 718 super alloy, Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, 22 (1), 1-5, 2007.
3. Kaçal A., Yıldırım F., Determining the effects of CBN cutting insert’s cutting performance on surface roughness and tool wear at turning of PMD 23 steel, Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, 31 (1), 181-189, 2016.
4. Altın A., Optimization of turning machinig parameters in inconel 600 super alloy, Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, 28 (4), 677-684, 2013.
5. Taga Ö., Kıral Z., Yaman K., Determination of cutting parameters in end milling operation based on the optical surface roughness measurement, International Journal of Precision Engineering and Manufacturing, 17 (5), 579-589, 2016.
6. Wang B., Zhanquiang L., Acoustic emission signal analysis during chip formation process in high speed machining of 7050-T7451 aluminum alloy and Inconel 718 superalloy, Journal of Manufacturing Processes, 27, 114-125, 2017.
7. Li X., Acoustic emission method for tool wear monitoring during turning, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 42 (2), 157–165, 2002.
8. Choi D., Kwon W.T., Chu C.N., Real-time monitoring of tool fracture in turning using sensor fusion, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 15 (5), 305–310, 1999.

9. Deiab I., Assaleh K., Hammada F., On modeling of tool wear using sensor fusion and polynomial classifiers, Journal Materials Processing Technology, 23 (5), 1719–1729, 2009.
10. Bhuiyan M.S.H., Choudhury I.A., Nukman Y., An innovative approach to monitor the chip formation effect on tool state using acoustic emission in turning, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 58, 19-28, 2012.
11. Başaltın M., Yaman K., Tool flank wear analysis by acoustic emission (AE) method in turning operation, The First International Mediterranean Science and Engineering Congress, Çukurova University, Adana-TURKEY, 146-153 (ID:65), October 26-28, 2016.
12. Downey J., O’leary P., Raghavendra R., Comparison and analysis of audible sound energy emissions during single point machining of HSTS with PVD TiCN cutter insert across full tool life, Wear, 313 (1-2), 53-62, 2014.
13. Bhuiyan M.S.H., Choudhury I.A., Dahari M., Monitoring the tool wear, surface roughness and chip formation occurrences using multiple sensors in turning, Journal of Manufacturing Systems, 33 (4), 476-487, 2014.
14. Bhuiyan M.S.H., Choudhury I.A., Dahari M., Nukman Y., Dawal S.Z., Application of acoustic emission sensor to investigate the frequency of tool wear and plastic deformation in tool condition monitoring, Measurement, 92, 208-217, 2017.
15. Maia L.H.A., Abrao A.M., Vasconcelos W.L., Sales W.F., Machado A.R., A new approach for detection of wear mechanisms and determination of tool life in turning using acoustic emission, Tribology International, 92, 519-532, 2015.
16. Neslusan M., Micieta B., Micietova A., Cillikova M., Mrkvica I., Detection of tool breakage during hard turning through acoustic emission at low removal rates, Measurement, 70, 1-13, 2015.
17. TS 10329, Torna Kalemleri-Ömür Deneyi, Tool life testing with single-points turning tools, 1992.
18. Matlab online manual. https://uk.mathworks.com. Yayın yılı 2009.
19. ISCAR kesici uç ve Takım tutucu kataloğu. http://www.iscar.com.tr/.Yayın yılı 2009.

Ayrıntılar

Birincil Dil

Türkçe

Konular

-

Bölüm

Araştırma Makalesi

Yazarlar

Kemal Yaman ^*
0000-0003-3063-391X

Mustafa Başaltın Bu kişi benim

Yayımlanma Tarihi

8 Aralık 2017

Gönderilme Tarihi

1 Haziran 2016

Kabul Tarihi

31 Temmuz 2017

Yayımlandığı Sayı

Yıl 2017 Cilt: 32 Sayı: 4

DOI

https://doi.org/10.17341/gazimmfd.369394

IZ

https://izlik.org/JA47CE76AH

Kaynak Göster

RIS / Bibtex

APA

Yaman, K., & Başaltın, M. (2017). SAE 1030 çelik dövme malzemenin tornalama işleminde kesme parametrelerinin ve takım aşınmasının akustik olarak incelenmesi. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 32(4), 1077-1088. https://doi.org/10.17341/gazimmfd.369394

AMA

1.Yaman K, Başaltın M. SAE 1030 çelik dövme malzemenin tornalama işleminde kesme parametrelerinin ve takım aşınmasının akustik olarak incelenmesi. GUMMFD. 2017;32(4):1077-1088. doi:10.17341/gazimmfd.369394

Chicago

Yaman, Kemal, ve Mustafa Başaltın. 2017. “SAE 1030 çelik dövme malzemenin tornalama işleminde kesme parametrelerinin ve takım aşınmasının akustik olarak incelenmesi”. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi 32 (4): 1077-88. https://doi.org/10.17341/gazimmfd.369394.

EndNote

Yaman K, Başaltın M (01 Aralık 2017) SAE 1030 çelik dövme malzemenin tornalama işleminde kesme parametrelerinin ve takım aşınmasının akustik olarak incelenmesi. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi 32 4 1077–1088.

IEEE

[1]K. Yaman ve M. Başaltın, “SAE 1030 çelik dövme malzemenin tornalama işleminde kesme parametrelerinin ve takım aşınmasının akustik olarak incelenmesi”, GUMMFD, c. 32, sy 4, ss. 1077–1088, Ara. 2017, doi: 10.17341/gazimmfd.369394.

ISNAD

Yaman, Kemal - Başaltın, Mustafa. “SAE 1030 çelik dövme malzemenin tornalama işleminde kesme parametrelerinin ve takım aşınmasının akustik olarak incelenmesi”. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi 32/4 (01 Aralık 2017): 1077-1088. https://doi.org/10.17341/gazimmfd.369394.

JAMA

1.Yaman K, Başaltın M. SAE 1030 çelik dövme malzemenin tornalama işleminde kesme parametrelerinin ve takım aşınmasının akustik olarak incelenmesi. GUMMFD. 2017;32:1077–1088.

MLA

Yaman, Kemal, ve Mustafa Başaltın. “SAE 1030 çelik dövme malzemenin tornalama işleminde kesme parametrelerinin ve takım aşınmasının akustik olarak incelenmesi”. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, c. 32, sy 4, Aralık 2017, ss. 1077-88, doi:10.17341/gazimmfd.369394.

Vancouver

1.Kemal Yaman, Mustafa Başaltın. SAE 1030 çelik dövme malzemenin tornalama işleminde kesme parametrelerinin ve takım aşınmasının akustik olarak incelenmesi. GUMMFD. 01 Aralık 2017;32(4):1077-88. doi:10.17341/gazimmfd.369394

Cited By

The Possibility of Applying Acoustic Emission and Dynamometric Methods for Monitoring the Turning Process

Materials

https://doi.org/10.3390/ma13132926

The Possibility of Monitoring Forces during Turning Process of Shafts Made of AW-7020 Aluminium Alloy for Variable Treatment Conditions

WSEAS TRANSACTIONS ON SYSTEMS AND CONTROL

https://doi.org/10.37394/23203.2020.15.32

Influence of Reduced Cutting Speed Values on Operator Safety and Cutting Tool Life in the Processes of Manufacturing and Regeneration of Marine Machinery Parts

Journal of KONBiN

https://doi.org/10.2478/jok-2022-0021

Diagnostics of Milling Head Using Acoustic Emission

Manufacturing Technology

https://doi.org/10.21062/mft.2025.023