KAYNAKLI BİRLEŞTİRMELİ KONSTRÜKSİYONLARIN ÇARPILMA EĞİLİMLERİNİN BELİRLENMESİ İÇİN DENEYSEL BİR YAKLAŞIM

Öz

Bu çalışmada, kaynaklı birleştirmeli konstrüksiyonların imalat sürecinde ve sonrasında oluşan çarpılmaeğilimlerinin, çarpılma kuvvetleri vasıtasıyla belirlenmesi amaçlanmıştır. Bu amaçla, rijit bir kafes hücre sistemi vekaynaklı konstrüksiyonlarda oluşan çarpılma kuvvetlerini ölçebilen kuvvet algılayıcı plakalar (KAP)hazırlanmıştır. Kuvvet algılayıcı plakalarda gerinim-ölçer uygulaması yapılmış ve tam Wheatstone köprüsükurulmuştur. Hazırlanan KAP’lar, 0,36 N hassasiyette eksenel çekme ve basma kuvvetlerini algılayabilmektedir.Puntalanmış bir kafes kiriş, numune kiriş olarak, rijit kafes hücre içerisine asılmıştır. Çarpılma kuvvetleriniölçmek için, numune kiriş ve rijit kafes arasına iki doğrultuda KAP’lar bağlanmıştır. Düğüm noktalarına uygulanankaynak işlemlerinin numune kirişte oluşturduğu çarpılmalar, KAP’larda kuvvet değişimleri olarak algılanmıştır.Veri toplama cihazı vasıtasıyla ölçülen çarpılma kuvvetleri, ALMEMO Win Control programı vasıtasıyla kişiselbilgisayara aktarılmış ve kirişin çarpılma analizleri yapılmıştır. Bu sayede bir konstrüksiyonun, kaynaklı birleştirmeanında ve soğuma sürecinde oluşan çarpılma eğilimlerinin belirlenmesi sağlanmıştır.

Anahtar Kelimeler

• Kaynak, kaynaklı konstrüksiyon, kafes kiriş, çarpılma, çarpılma ölçümü

Kaynakça

1. Yükler, İ., “Çok Pasolu Köşe Kaynaklarında
2. Çatlamalar”, Böhler Kaynak Dünyası, 9-10, 1998.
3. Külekçi, M.K., ve Ertürk, İ., “Kaynaklı Yapılarda
4. Çekme ve Çarpılmalar”, Kaynak Teknolojisi I.
5. Ulusal Kongresi, Ankara, 179-189, 1997.
6. Anık, S., Tülbentçi, K., ve Kaluç, E., “Örtülü
7. Elektrot İle Ark Kaynağı”, İstanbul, 1991.
8. Michaleris, P., Dantzig, J., Tortorelli, D.,

9. “Minimization of Welding Residual Stress and
10. Distortion in Large Structures”, Welding
11. Journal, 78, 11, 361-366, 1999.
12. Deo, M.V., Michaleris, P., “Mitigation Welding
13. Induced Buckling Distortion Using Transient
14. Thermal Tensioning”, Science and Technology
15. of Welding and Joining, 1-17, 2002.
16. Hackmair, C., Werner, E., Ponisch, M., “Application
17. of Welding Simulation for Chassis Components
18. within the Development of Manufacturing Methods”,
19. Computational Materials Science, 28, 540-547, 2003.
20. Liang Teng, T., Hsiang Chang, P., Cheng Tseng,
21. W., “Effect of Welding Sequences on Residual
22. Stresses”, Computers and Structures, 81, 273-
23. , 2003.
24. Tsai, C.L., Park, S.C., Cheng, W.T., “Welding
25. Distortion of a Thin-Plate Panel Structure”,
26. Welding Research Supplement, 156-165, 1999.
27. Voutchkov, I., Keane, A.J., Bhaskar, A., Olsen,
28. T.M., “Weld Sequence Optimization:The Use of
29. Surrogate Models for Solving Sequential Combinatorial
30. Problems”, Computer Methods Application
31. Mechanical Engineering, 194, 3535-3551, 2005.
32. Bachorski, A., Painter, M.J., Smailes, A.J., Wahab,
33. M.A., “Finite-Element Prediction of Distortion
34. During Gas Metal Arc Welding Using the
35. Shrinkage Volume Approach”, Journal of Materials
36. Processing Technology, 92-93, 405-409, 1999.
37. Tseng, K.H., Chou, C.P., “The Study of Nitrogen in
38. Argon Gas on the Angular Distortion of Austenitic
39. Stainless Steel Weldments”, Journal of Materials
40. Processing Technology, 142, 139-144, 2003.
41. Measurements Group, “Strain Gage
42. Temperature Effects”, TN-504-1, USA, 1989.
43. TML, “Strain Gauges”, TML Pam E-101P,
44. Tokyo Sokki Kenkyujo Co., Ltd.