INCONEL 718 SÜPER ALAŞIMLARIN İŞLENMESİNDE TALAŞ KIRILMA PROBLEMLERİ VE TALAŞ KIRICI TASARIMI

Öz

Bu çalışmada, Inconel 718 malzemeden tornalama ile talaş kaldırılırken çıkan talaşın kırılması için talaş kırıcıtasarımı üzerine odaklanılmıştır. Bu amaçla pozitif ve negatif takım tutucularla birlikte kullanılabilen bir dinamiktalaş kırıcı mekanizması tasarlanmıştır. Bu işlem için kesme hızı, kesme derinliği ve ilerleme oranı parametrelerideğişkenler olarak seçilmiştir. Kesici uç olarak iki katmanlı PVD kaplamalı (TiAlN-TiN) sementit karbür takımseçilerek; numuneler f=0.10, 0.15, 0.20, 0.30 mm/dev ilerlemelerde, a=0.5, 1, 1.5, 2 mm kesme derinliklerindeve 30, 45, 60, 75 m/dak kesme hızlarında işlenmiştir. Çıkan talaşlar resimlenmiş ve elde edilen yüzeylerinpürüzlülük değerleri (Ra) ölçülmüştür. Inconel 718’in işlenmesi esnasında talaşın kırılabilirliğinin; DC motorunhızından ve kesici takım üzerindeki talaş kırıcının konumundan etkilendiği belirlenmiştir. Deneyler sonucunda,tasarlanan talaş kırıcının test edilen işleme şartlarında Inconel 718 malzemeden çıkan talaşı kırabildiğigörülmüştür. Ayrıca dinamik talaş kırıcı kullanımının yüzey kalitesi bakımından bir sorun oluşturmadığı tespitedilmiştir. Buna ek olarak dinamik talaş kırıcı kullanımının kesici uç üzerinde, işleme şartlarına göre %1 ile %44arasında soğutma etkisi yaptığı ölçülmüştür.

Anahtar Kelimeler

• Inconel 718, talaş kırıcı, dinamik talaş kırıcı, yüzey pürüzlülüğü, kesici uç sıcaklığı.

Kaynakça

1. Avanessian A., “An Analysis of The Effect of 3-D
2. Groove Insert Design on Chip Breaking Chart”, A
3. Thesis Submitted to the Faculty of Worcester
4. Polytechnic Institute, January , 2-24, 2005.
5. T. Shi, S. Ramalingam, “Modeling Chip Formation
6. with Grooved Tools”, Int. J. Mech. Sci. 35 (9)
7. –756, 1992.
8. N. Fang, I.S. Jawahir, “Analytical Predictions

9. And Experimental Validation of Cutting Force
10. Ratio, Chip Thickness and Chip Back-Flow
11. Angle in Restricted Contact Machining Using
12. The Universal Slip-Line Model”, Int. J. Mach.
13. Tools Manuf., 42 661–694, 2002.
14. P. Dewhurst, “The Effect of Chip Breaker
15. Constraints on The Mechanics of The Machining
16. Process”, Ann. CIRP 28 (1) 1–5, 1979.
17. K.P. Maithy, N.S. Das, “A Slip-Line Solution to
18. Metal Machining Using a Cutting Tool With a
19. Step-Type Chip-Breaker”, J. Mater. Process.
20. Technology, 79 217–223, 1998.
21. K.P. Maithy, N.S. Das, “A Slip-Line Solution to
22. Metal-Machining With Chip-Breaker Assuming
23. Coulomb Friction at The Chip–Tool Interface”,
24. J. Inst. of Eng. (India) 80, 15–17, 1999.
25. Kim J.D., Kweun O.D., “A Chip-Breaking
26. System for Mild Steel in Turning”, Int. J. Mach.
27. Tools Manufacture., 607-617, 1997.
28. Nakamura M., Mitani Y., Asakura S., Shibuya T.,
29. “The Development of Chip Parting Processing
30. Technology Oscillatory Feed Cutting”, JSAE
31. Review 21: 555-559, 2000.
32. Ezugwu, E. O., Bonney, J., “Effect Of High-
33. Pressure Coolant Supply when Machining
34. Nickel-Base, Inconel 718, Alloy with Coated
35. Carbide Tools”, Journal of Materials Processing
36. Technology, 153–154, 1045–1050, 2004.
37. “Modern Metal Cutting”, Practical Handbook,
38. Sandvik, 1994.
39. Gökkaya, H., Şeker, U., İzciler, M. “Takım Talaş
40. Arayüzey Sıcaklığının Ölçülmesi İçin Yapılmış
41. Deneysel Çalışmalar Üzerine Bir Değerlendirme”,
42. Makine Tasarım ve İmalat Teknolojileri
43. Kongresi, Matit 2001, S. 91-94, Konya, 2001.
44. Chen W.C., Tsao C.C. and Liang P.W.,
45. “Determination of Temperature Distributions on
46. The Rake Face of Cutting Tools Using a Remote
47. Method”, International Communi cations in
48. Heat and Mass Transfer, Vol. 24, No. 2, pp.
49. -170, 1997.