INCONEL 718 SÜPER ALAŞIMININ İŞLENMESİNDE KESME PARAMETERELERİNİN KESME KUVVETİ ÜZERİNDEKİ ETKİSİ

Öz

Bu çalışmada, kesme parametrelerinden kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliğinin esas kesme kuvvetiüzerindeki etkileri araştırılmıştır. Bu amaçla, nikel esaslı Inconel 718 süper alaşımı; 1,2 mm uç radyüsüne sahipseramik kesici takımla bilgisayarlı sayısal denetimli (BSD) torna tezgahında, soğutma sıvısı kullanılmadanişlenmiştir. Kesme parametreleri olarak beş farklı kesme hızı (225, 300, 350, 400, 500 m/dak) ve beş farklıilerleme hızı (0,05, 0,075, 0,1, 0,125, 0,15 mm/dev) ile iki farklı kesme derinliği (1 mm, 2 mm) değerlerikullanılmıştır. Yapılan deneylerde kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliğine bağlı olarak en düşük esaskesme kuvveti 500 m/dak kesme hızı, 0,05 mm/dev ilerleme hızı ve 1 mm kesme derinliğinde (A-1-V) 192 N, enyüksek esas kesme kuvveti ise 225 m/dak kesme hızı, 0,15 mm/dev ilerleme hızı ve 2 mm kesme derinliğinde(B-5-I) 780 N elde edilmiştir.

Anahtar Kelimeler

• İşleme, seramik kesici takım, kesme parametreleri, esas kesme kuvveti.

Kaynakça

1. Sims, C.T., 6th ed., Plansee Sedakar Book, 1968.
2. Gessinger, H.G., Powder Metallurgy of Superalloys,
3. Butterworths, 1984.
4. Elliott, I.C., and Hack, G.A., MA Alloys for Aerospace
5. Applications, Proc. Conf. on Structural
6. Application of Mechanical Alloying, Ed. by Froes,
7. J.J., and de Barbadillo, J.J., Myrtle Beach, 15-23,
8. South Caroline, 1990.

9. Özdemir, A., Türker, M., Karataş, C., Güllü, A.K.,
10. “MA 956 Süperalaşım Malzemesi İçin Tel Erozyonda
11. Kesme Parametrelerinin Ön Tayini”, Gazi Üniversitesi,
12. Teknik Eğitim Fakültesi, Politeknik Dergisi,
13. Özel Sayı, Cilt 4, 7-14, Ankara, 2002.
14. Modern Metal Cutting, Practical Handbook,
15. Sandvik, 1994.
16. Şahin, Y., Talaş Kaldırma Prensipleri, Cilt 1,
17. Gazi Kitabevi, Ankara, 2003.
18. Thomas T.R., Rough Surface, Longman, New
19. York, 1982.
20. Özçatalbaş, Y., “The Effects of Tool Wear and
21. Mechanical Properties of Work Piece Material on
22. Surface Roughness and Cutting Forces”, G.Ü.
23. Journal of Polytechnic, Cilt 4, 47-52, 2002.
24. Whitney, E.D., Ceramic Cutting Tools, Noyes
25. Publications, New Jersoy, 1994.
26. Gatto, A., Iuliano, L., “Advanced Coated Ceramic
27. Tools for Machining Superalloys”, Int. J. Mach.
28. Tools Manufact., Cilt. 37, No 5, 591-605, 1997.
29. Ezugwu, E.O., Wanga, Z.M., Machadop A.R.,
30. “The Machinability of Nickel-Based Alloys: A
31. Review”, J. of Materials Processing Technology,
32. Cilt 86, 1-16, 1998.
33. Richards, N., Aspinwall, D., “Use of Ceramic
34. Tools for Machining Nickel-Based Alloys”, Int. J.
35. Mach. Tools Manuf., 575-588, 1989.
36. Focke, A.E., Westermann, F.E., Eemi, A., Yavelak,
37. J., Hoch, M., “Failure Mechanism of Superhard
38. Materials when Cutting Superalloys”, Proc. 4th
39. Int.-Am.Conf., China, A 268-296, 1991.
40. Trent E.M., Metal Cutting, 2nd ed., Butterwoths,
41. London, 1984.
42. Boothroyd G., Fundamentals of Metal Machining
43. and Machine Tools, International Student ed. 5th
44. Printing, McGraw-Hill, New York, 1981.
45. Paul Degarmo E, Black J.T, Ronaldo A.Kohser.,
46. Material and Process in Manufacturing, Prentice
47. Hall International Inc, 1997.