SİLİNDİRİK TORNALAMA SIRASINDA MEYDANA GELEN ÇAP HATALARININ DENEYSEL OLARAK ARAŞTIRILMASI

Öz

Torna tezgâhında işlenen bir iş parçasının çap hatası üzerinde araştırma yapılmıştır. İki uçundan bağlı 450 mmboyunda iş parçasını 24 mm çaptan 16 mm çapa kadar ve bir uçundan bağlı 150 mm boyunda iş parçasını 24 mmçaptan 17 mm çapa tornalama işlemi yapılmıştır. Tornalama sırasında kesme kuvvetleri etkisinde iş parçasındasehim meydana gelmektedir Lazer Uzunluk Sensoru ile iş parçasına temas etmeden sehim miktarı ölçülmüştür.Aynı zamanda, her tornalama sonrası mikrometre ile iş parçasının değişik yerlerinden çap değeri ölçülmüştür.Çap hatasının sehim miktarı ile orantılı olarak değiştiği gözlenmiştir. Sehimin en fazla olduğu noktada çaphatasının da en büyük olduğu görülmüştür. Ayrıca, çap hatasına sebep olan talaş derinliği, ilerleme oranı vekesme hızı gibi faktörler belirlenmiştir.

Anahtar Kelimeler

• Çap hatası, tornalama, lazer uzunluk sensoru, sehim.

Kaynakça

1. L.Z. Qiang, “Finite element calculation of the
2. deformation of multi-diameter workpiece during
3. turning”, Journal of Material Processing
4. Technology, Vol. 98, 310-316, 2000.
5. J.R. Mayer, A.V. Phan, G. Cloutier, “Prediction
6. of diameter errors in BAR turning: a
7. computational effective model”, Applied
8. Mathematical Modelling, Vol. 24 (2000) 943-

9. , 2000.
10. D.A. Stephenson, M.R.Barone, G.F. Dargush,
11. “Thermal expansion of the workpiece in turning”,
12. Transactions of ASME, Vol. 117, 542-550,
13. -
14. S. Yang, J. Yuan, J. Ni, “Real time cutting force
15. induced error compensation on a turning center”,
16. International Journal of Machine Tools and
17. Manufacture, Vol. 37, 1597-1610, 1997.
18. D.N. Reshetov, V.T. Portman, Accuracy of
19. Machine Tools, ASME Pres, New York 1998.
20. E.Marui, M. Hashimoto, S. Karto, “Damping
21. capacity of turning tools, part I: effect of
22. clamping conditions and optimum clamping
23. load”, Journal of Engineering for Industry,
24. Vol. 115, 362-366, 1993.
25. L. Kops, M. Gould, M. Mizrach, “Improved
26. analysis of the accuracy in turning, based on
27. emerging diameter error”, Journal of
28. Engineering for Industry, Vol. 115, 253-257,
29. -
30. R.P.H. Faassen, N. Van de Wouw, J.A.J.
31. Dosterling and H. Nijmeter, “Prediction of
32. regenerative chatter by modelling and analysis of
33. high speed milling”, International Journal of
34. Machine Toals and Manufacture, Vol. 43,
35. -1446, 2003.
36. Y. El. Karamany, “Turning long workpiece by
37. changing the machine parameters”, int. J. Mach.
38. Tools Des. Res., Vol. 24, 1-10, 1984.
39. S. Yang, J. Yuan, J. Ni, “Accuracy enhancement
40. of a horizontal machining center by real-time
41. error compensation.”, J. Manuf Systems, Vol.
42. , No 2, 113-124, 1996.
43. J.C. Liang, H.F. Li, J.X. Yuan, J. Ni, “A
44. comprehensive error compensation system for
45. correction geometric, thermal, and cutting forceinduced
46. errors”, int. J. Adv. Manuf. Tech., Vol.
47. , 708-712, 1997.
48. G. Jianliang, H. Rongdi, “A united model of
49. diametral error in slender bar turning with a
50. follower rest”, International Journal of
51. Machine Tools and Manufacture, Vol. 46,
52. -1012, 2006.
53. A.V. Phan, L. Baron, J.R.R. Mayer, G. Cloutier,
54. “Finite element and experimental studies of
55. diametral error in cantilever bar turning”,
56. Applied Mathematical Modelling, Vol. 27,
57. -232, 2003.