INCONEL 718’İN DELİNMESİNDE KESME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ VE TALAŞ OLUŞUMU ÜZERİNDEKİ ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI

Öz

Bu çalışmada, Inconel 718 süper alaşımının kaplamalı ve kaplamasız karbür matkaplarla delinmesi esnasındakesme parametrelerinin, yüzey pürüzlülüğü ve talaş oluşumu üzerindeki etkisi analiz edilmiştir. Delme deneylerikaplamasız, TiN ve TiAlN kaplı karbür matkaplar kullanılarak, kuru kesme şartlarında CNC dik işlememerkezinde, dört farklı kesme hızı (10, 12,5, 15, 17,5 m/dak) ve üç farklı ilerleme hızı (0,05, 0,075, 0,1 mm/dev)kullanılarak yapılmıştır. 5 mm çapında matkaplarla 8 mm derinliğinde kör delikler delinmiştir. Yüzeypürüzlülüğü ölçümleri ışığında kesici takımlar arasında karşılaştırma yapılmıştır. Genel olarak, yüzeypürüzlülüğü açısından en iyi sonuçlar kaplamasız takımla delinen deliklerden alınmıştır. Talaş oluşumuincelendiğinde yapılan bütün deneylerde, ilk delikte meydana gelen talaş şeklinin kopuk talaş ya da küçük adımlıhelisel talaş şeklinde olduğu görülmüştür.

Anahtar Kelimeler

• Inconel 718, yüzey pürüzlülüğü, talaş oluşumu, delme.

Kaynakça

1. Bhattacharya, S.K., Javaid, A., Lewis, M.H.,
2. Walbank, J., “Wear Mechanisms of Syalon Ceramic
3. Tools when Machining Nickel-Based Materials”,
4. Metals Technology, 10: 482-483 (1983).
5. Bradley, E., “Superalloys A Tecnical Guide”,
6. ASM Internatıonal, USA, 1-29 (1988).
7. Rahman, M., Seah, W.K.H., Teo, T.T., “The
8. Machinability of Inconel 718”, Journal of

9. Materials Processing Tecnology, 63: 199-204
10. (1997).
11. Ezugwu, E.O., Wang, Z.M., “Wear of Coated
12. Carbide Tools When Machining Nickel (Inconel
13. and Titanium Base (Ti-6Al-4V) Alloys”,
14. Triboloji Transactions, 43: 263-268 (2000).
15. Subramaniam, K., Cook, N.H., “Sensing of Drill
16. Wear and Prediction of Drill Life”, ASME,
17. Journal of Engineering for Industry, 99: 295-
18. (1997).
19. Klocke, F., Gerschwiler, K., Fritsch, R., Lung,
20. D., “PVD-Coated Tools and Native Ester – an
21. Advanced System for Environmentally Friendly
22. Machining”, Surface & Coatings Technology,
23. : 4389-4394 (2006).
24. Arunachalam, R., Mannan, M.A., “Machinability
25. of Nickel-Based High Temperature Alloys”,
26. Machining Science and Technology, 4 (1): 127-
27. (2000).
28. Uehara, K., “High-Speed Machining of Inconel
29. with Ceramic Tools”, Ann CIRP, 42 (1):
30. -106 (1993).
31. Michael, F., Kahles, J.F., Koster W.P., ASM
32. Handbook: “Surface finish and surface integrity”,
33. American Society for Metals, 3: 468-475
34. (1989).
35. Durante, S., Rutelli, G., Rabezzana, F.,
36. “Aluminum-Based MMC Machining with
37. Diamond-Coated Cutting Tools”,
38. Surface&Coatings Technology, 632-640 (1997).
39. Chen, Y.C., Liao, Y.S., “Study on Wear
40. Mechanisms in Drilling of Inconel 718
41. Superalloy”, Journal of Materials Processing
42. Technology, 140: 269-273 (2003).
43. Syed, E.A., Mannan, M.A., “Hole Quality In
44. Drilling Of Annealed Inconel 718”, Transactions
45. Of The North American Manufacturing
46. Research Institution Of SME, 32: 271-278 (2004).
47. Modern Metal Cutting, Practical Handbook,
48. Sandvik, (1994).
49. Çakır, M.C., “Modern Talaşlı İmalat
50. Yöntemleri”, Vipaş A.Ş, Bursa, 350-390 (2000).