KALIP YÜZEY ÖZELLİKLERİNİN BETONUN KARBONATLAŞMASI ÜZERİNE ETKİLERİ

Öz

Bu çalışmanın amacı, kalıp yüzey özelliklerinin betonun karbonatlaşma miktarına etkisini araştırmaktır. Bu amaçla farklı yüzey özelliklerine sahip 7 adet betonarme perde duvar kalıbı hazırlanmıştır. Kalıplarda sarıçam, karakavak, çelik sac ve kontrplak kalıp yüzey malzemesi olarak kullanılmıştır. Kontrplak yüzeyli olarak hazırlanan 4 adet kalıptan 3 tanesinin yüzeyine drenaj kanal ve delikleri açılarak kalıp yüzeyleri farklı geotekstil astarlarla kaplanmıştır. Beton dökümü gerçekleştirildikten 28 gün sonra kalıplar sökülerek beton bloklar 6 yıl boyunca atmosfer şartlarına maruz bırakılmıştır. Daha sonra beton bloklardan alınan karot örnekler üzerinde karbonatlaşma derinliği ve farklı derinliklerden alınan toz örnekler üzerinde ise pH değerleri ölçülmüştür. Sonuç olarak; drenajlı-astarlı kalıplara dökülmüş betonların, sarıçam, karakavak, çelik sac ve kontrplak kalıba dökülen betonlara göre; daha az karbonatlaşma miktarına sahip olduğu, SB-20 geotekstil astarla kaplı olan drenajlı kalıba dökülen betonun en az karbonatlaşma derinliğine sahip olduğu, en fazla karbonatlaşma miktarının çelik sac yüzeyli kalıba dökülen betonda oluştuğu görülmüştür.

Anahtar Kelimeler

• Kalıp yüzeyi, karbonatlaşma, pH, beton.

Kaynakça

1. Anthony, W.R., Stainer, D.J. “Concrete High
2. Rises Offer Many Cost Advantages”, Concrete
3. Construction, 33, 452-456, Ceco Cord, Oak
4. Brook, USA, 1988.
5. Subaşı, S., Arslan, M., “Kalıp Teknolojilerindeki
6. Gelişmelerin Betonarme Elemanların
7. Dayanıklılığına Etkileri”, Uluslararası İleri
8. Teknolojiler Sempozyumu, Ankara, 2002.

9. Report, Tolerances on Blemishes of Concrete, Rp
10. No: 24, Rotterdam, 1975.
11. Arslan, M., “The Effects of Permeable
12. Formworks with Sucker Liners on The Physical
13. Properties of Concrete Surfaces”, Construction
14. and Building Materials, 15, 149-156, 2001.
15. Baradan, B., ve ark., “Betonarme Yapılarda
16. Kalıcılık”, Dokuz Eylül Üniversitesi
17. Müh.Fak.Yayınları, İzmir, 2002.
18. Neville, A. M., “Properties of Concrete”, 4.
19. Baskı, Longman Group Ltd., 303-306, 391-394,
20. -505, 581-585, 605-609, 610-624, 2002.
21. Kropp, J., Hilsdorf, H.K., “Performans Criteria
22. for Concrete Durability”, Rilem Report 12,
23. Chapman&Hall, London, 1995.
24. Kurtis K.E., Meyer-llse, W. and Monteiro,
25. P.J.M., “Soft X-ray spectromicroscopy for in situ
26. study of corrosion”, Corrosion Science, 42:
27. - 1336, 2001.
28. Sancak, E. ve Şimşek, O., “The effect of the use
29. of silica füme in concrete on steel reinforcement
30. corrosion”, IV. ICCP 2004 International
31. Corrosion and Concrete Protection
32. Symposium, Ankara, Türkiye, 441-452, 2004.
33. Hearn, N., Hooton, R. D., and Mills, R. H., “Pore
34. Structure and Permeability”, Concrete and
35. Concrete-Making Materials, Edited by:
36. Klieger, P. and Lamond, J., ASTM STP 169C,
37. -262, 1994.
38. Sha'at, A. et al., “The Influence of Controlled
39. Permeability Formwork Liner on the Quality of
40. the Cover Concrete”, Durable Concrete in Hot
41. Climates, ACI, Sp:139-6,Pp: 91-105.
42. Subaşı,S., Farklı Yüzey Astarları ile Kaplanmış
43. Drenaj Özelliği Bulunan Kalıpların Betonun Bazı
44. Fiziksel Özelliklerine Etkileri, Doktora Tezi,
45. Gazi Ünv.,Fen Bilimleri Enst., Ankara,2005.
46. Harrison, T., “Introducing CPF Formwork”,
47. Concrete International, 198-202, February,
48. -
49. Marosszeky, M., et al, “Texture Form Method to
50. Improve Concrete Durability”, Concrete
51. International, 37-41, 1993.
52. Erdoğan, T.Y., “Beton”, METU Press, I.Baskı,
53. Ankara, 66-67, 191-198, 2003.
54. TS 6166, “İnşaat Mühendisliğinde Zemin
55. Deneyleri: Kimyevi Deneyler -Zeminde pH
56. Değerinin Ölçümü”, Türk Standartları Enstitüsü,
57. -
58. Neter, J. Ve ark., Applied Statistics, 3.th edition,
59. Allyn and Bacon Inc., London, 1988.