LAZERLE KAYNAK İŞLEMİNDE KAYNAK PARAMETRELERİNİN KAYNAK KALİTESİ ÜZERİNDEKİ ETKİLERİNİN İNCELENMESİ

Öz

Lazer kaynak yöntemi geleneksel kaynak yöntemlerine göre birçok üstün özelliklere sahiptir. Düşük ısı girdisi,dar bir ITAB oluşumu, düşük kalıntı gerilmeleri ve çarpılmalar, yüksek kaynak hızı, derin nüfuziyet, kusursuzkaynak profili, yüksek yapısal dayanım, otomasyonla birleştirme lazer kaynağının sağlamış olduğu öncelikliavantajlardır. Bunun yanı sıra yüksek verimlilik ve ekonomiklik, düşük hata oranı diğer faydalıözelliklerindendir. Bu çalışmada 50x40 mm ebatlarında 2,0 mm kalınlığında AISI 304 paslanmaz çelikmalzemeler lazer kaynağıyla alın alına birleştirilmiş, bu malzemelerden elde edilen 20x80 mm ebatlarındakinumunelerde metalografik incelemeler yapılmış, kaynak bölgesinin sertliği ölçülmüş, TS 282 EN 910standartlarında belirtilen esaslarla üç nokta eğme deneyi yapılmıştır. Elde edilen sonuçlara göre, katılaşankaynak metali anahtar deliği formundadır ve tam nüfuziyet sağlanmıştır. Kaynak hızının artmasıyla kaynakmetali ve geçiş bölgesi genişliklerinin azaldığı tespit edilmiştir. Sertlik, esas metalden kaynak metaline doğruartmıştır.

Anahtar Kelimeler

• Lazer, CO2 lazer kaynağı, 304, paslanmaz çelik, üç nokta eğme

Kaynakça

1. Karaaslan, A., Yumurtacı, S., Sönmez, N., “Lazer
2. ışını ile birleştirilmiş farklı malzemelerin kaynak
3. dikişlerinde sertlik değişimleri”, II Makine
4. Malzemesi ve İmalat Teknolojisi
5. Sempozyumu, Manisa, 54-59, 2001.
6. Yavuz, H., Çam, G., “Lazer-ark hibrit kaynak
7. yöntemi”, Mühendis ve Makine, 46:14-19,
8. -

9. Beersiek, J., “On-line monitoring of keyhole
10. instabilities during laser beam welding, 1st ed.”,
11. Prometec Gmbh, Aerchan, 78-99, 1999.
12. Nath, A.K., Sridhar, R., Ganesh, R., Kaul, R.,
13. “Laser power coupling efficiency in conduction
14. and keyhole welding of austenitic stainless steel”,
15. Sadhana, 27:383-392, 2002.
16. Wilson, J.,Hawkes, J.B.F., “Laser principles and
17. applications, 1st ed.”, Prentice Hall, U.K., 3-24,
18. -
19. Sten, W.M., “Laser materials processing, 2nd ed.”,
20. Springer-Verlag, London, 9-67, 1991.
21. Benyounis, K.Y.,Olabi, A.G., Hashmi, M.S.J.,
22. “Effect of laser welding parameters on the
23. heating put and weld-bead profile”, Journal of
24. Materials Processing Technology, 164:978-985,
25. -
26. Yılbaş, B.S., Arif, A.F.M., AbdulAleem, B.J.,
27. “Laser welding of low carbon steel and thermal
28. stress analysis”, Optics & Laser Technology, 42
29. (5):760-768, 2009.
30. Keskin, M.S., “Östenitik paslanmaz çeliğin lazer
31. kaynağı yöntemiyle birleştirilmesinin
32. incelenmesi”, 5. Uluslararası İleri Teknolojiler
33. Sempozyumu, Karabük, 940-942, 2009.
34. Zambon, A.,Ferro P., Bonollo, F., “Micro
35. structural, compositional and residual stress
36. evaluation of CO2 laser welded super austenitic
37. AISI 904L stainless steel”, Materials Science
38. and Engineering, A424:117-127, 2006.
39. Chung, B.G., Rhee, S., Lee, C.H., “The effect of
40. shielding gas types on CO2 laser tailored blank
41. weld ability of low carbon automotive galvanized
42. steel”, Materials Science and Engineering,
43. A272:357-362, 1999.