SÜRTÜNME KARIŞTIRMA NOKTA KAYNAKLI EN AW - 5005 (Al Mg1) ALÜMİNYUM ALAŞIMI İÇİN OPTİMUM KAYNAK PARAMETRE SEVİYELERİNİN BELİRLENMESİ

Öz

Bu çalışmada, sürtünme karıştırma nokta kaynağı (SKNK) yöntemi ile birleştirilen EN AW – 5005 (Al Mg1)alüminyum alaşımlı bağlantılar için optimum kaynak parametre seviyelerinin tayin edilmesi amaçlanmıştır.Bununla birlikte SKNK yöntemi ile elde edilen bağlantıların kaynak performansına etki eden kaynakparametrelerinin etkileşimleri belirlenmiştir. Deneysel çalışmalar sonucu elde edilen verilere göre SKNKuygulamasında kullanılan kaynak parametrelerinden takım dalma mesafesinin nokta kaynağı bağlantısı üzerindeen önemli etkiye sahip olduğu saptanmıştır. Takım dalma mesafesinin arttırılması ile birlikte doğru orantılıolarak kaynaklı bağlantının kesme makaslama mukavemetinin de arttığı gözlemlenmiştir. Çalışmada SKNKuygulaması için optimum kaynak parametre seviyelerinin; 2,6 mm takım dalma mesafesi, 1500 rev/min takımdevri ve 10 s kaynak süresi olduğu sonucuna ulaşılmıştır.

Anahtar Kelimeler

• Sürtünme karıştırma nokta kaynağı (SKNK), kaynak, alüminyum, optimum kaynak parametreleri.

Kaynakça

1. Aslanlar, S., “The effect of nucleus size on
2. mechanical properties in electrical resistance
3. spot welding of sheets used in automotive
4. industry”, Materials and Design, 27(2): 125-
5. , 2006.
6. Aslanlar, S., Ogur, A., Ozsarac, U. ve Ilhan, E.,
7. “Welding time effect on mechanical properties
8. of automotive sheets in electrical resistance spot

9. welding”, Materials and Design, 29(7): 1427-
10. , 2008.
11. Uematsu, Y., Tokaji, K., Tozaki, Y., Kurita, T.
12. ve Murata, S., “Effect of refilling probe hole on
13. tensile failure and fatigue behavior of friction
14. stir spot welded joints in Al-Mg-Si alloy”,
15. International Journal of Fatigue, 30(10-11):
16. -1966, 2008.
17. Chae, S. W., Kwon, K. Y. ve Lee, T. S., “An
18. optimal design system for spot welding
19. locations”, Finite Elements in Analysis and
20. Design, 38(3): 277-294, 2002.
21. Buffa, G., Fratini, L. ve Piacentini, M., “On the
22. influence of tool path in friction stir spot
23. welding of aluminum alloys”, Journal of
24. Materials Processing Technology, 208(1-3):
25. -317, 2008.
26. Rogeon, P., Carre, P., Costa, J., Sibilia, G. ve
27. Saindrenan, G., “Characterization of electrical
28. contact conditions in spot welding assemblies”,
29. Journal of Materials Processing Technology,
30. (1-3): 117-124, 2008.
31. Anık, S., Ogur, A., Vural, M. ve Turan, H.,
32. “Direnç nokta kaynak elektrodu ömrünün
33. deneysel analizi”, Mühendis ve Makina, (513):
34. -
35. Lathabai, S., Painter, M. J., Cantin, G. M. D. ve
36. Tyagi, V. K., “Friction spot joining of an
37. extruded Al-Mg-Si alloy”, Scripta Materialia,
38. (10): 899-902, 2006.
39. Kim, D. C., Park, H. J., Hwang, I. S. ve Kang,
40. M. J., “Resistance spot welding of aluminum
41. alloy sheet 5J32 using SCR type and inverter
42. type power supplies”, Archives of Materials
43. Science and Engineering, 38(1): 55-60, 2009.
44. Badarinarayan, H., Yang, Q. ve Zhu, S., “Effect
45. of tool geometry on static strength of friction stir
46. spot-welded aluminum alloy”, International
47. Journal of Machine Tools & Manufacture,
48. (2): 142-148, 2009.
49. Tran, V. X., Pan, J. ve Pan, T., “Effects of
50. processing time on strength and failure modes of
51. dissimilar spot friction welds between aluminum 5754-O and 7075-T6 sheets”, Journal of
52. Materials Processing Technology, 209(8):
53. -3739, 2009.
54. Lin, P. C., Pan, J. ve Pan, T., “Failure modes and
55. fatigue life estimations of spot friction welds in
56. lap-shear specimens of aluminum 6111-T4
57. sheets. Part 1: Welds made by a concave tool”,
58. International Journal of Fatigue, 30(1): 74-89,
59. -
60. P. C., Pan, J. ve Pan, T., “Failure modes and
61. fatigue life estimations of spot friction welds in
62. lap-shear specimens of aluminum 6111-T4
63. sheets. Part 2: Welds made by a flat tool”,
64. International Journal of Fatigue, 30(1): 90-
65. , 2008.
66. Tran, V. X., Pan, J. ve Pan, T., “Fatigue
67. behavior of aluminum 5754-O and 6111-T4 spot
68. friction welds in lap-shear specimens”,
69. International Journal of Fatigue, 30(12):
70. -2190, 2008.
71. Wang, D. A. ve Chen, C. H., “Fatigue lives of
72. friction stir spot welds in aluminum 6061-T6
73. sheets”, Journal of Materials Processing
74. Technology, 209(1): 367-375, 2009.
75. Gerlich, A. P. ve Shibayanagi, T., “Grain
76. boundary sliding during friction stir spot
77. welding of an aluminum alloy”, Scripta
78. Materialia, 60(4): 236-239, 2009.
79. Wang, D. A. ve Lee, S. C., “Microstructure and
80. failure mechanisms of friction stir spot welds of
81. aluminum 6061-T6 sheets”, Journal of
82. Materials Processing Technology, 186(1-3):
83. -297, 2007.
84. Arul, S. G., Pan, T., Lin, P. C., Pan, J., Feng, Z.
85. ve Santella, M. L., “Microstructures and failure
86. mechanisms of spot friction welds in lap-shear
87. specimens of aluminum 5754 sheets”, Society of
88. Automotive Engineers, 1256: 2005.
89. Senyen, C., “Alüminyum alaşımlarının
90. kaynağında dikkat edilecek hususlar”, Kaynak
91. Teknolojisi III. Ulusal Kongresi Bildiriler
92. Kitabı, 253–265, 2001.
93. Gerlich, A., Su, P. ve North, T. H., “Tool
94. penetration during friction stir spot welding of
95. Al and Mg alloys”, Journal of Materials
96. Science, 40: 6473-6481, 2005.
97. Feng, Z. ve Eberhardt, J. J., “Friction stir
98. welding and processing of advanced materials”,
99. High Strength Weight Reduction Materials
100. Progress Report, 122 134, 2005.
101. Külekci, M. K. ve Sık, A., “Effects of tool
102. rotation and transverse speed on fatigue
103. properties of friction stir welded AA 1050-H18
104. aluminium alloy”, Archives of Metallurgy and
105. Materials, 51(2): 213-216, 2006.
106. Külekci, M. K., Sık, A. ve Kaluç, E., “Effects of
107. tool rotation and pin diameter on fatigue
108. properties of friction stir welded lap joints”, The
109. International Journal of Advanced
110. Manufacturing Technology, 36(9-10): 877-
111. , 2006.
112. Öcalır, Ş., Sürtünme Karıştırma Kaynağı ile
113. Yapılan Alüminyum Alaşımı Birleştirmelerde
114. Optimum Parametrelerin Belirlenmesi,
115. Master, Mersin Üniversitesi, Fen Bilimleri
116. Enstitüsü, 2009.
117. Kahraman, B., Otomotiv Endüstrisinde
118. Kullanılan 5754 Alüminyum Alaşımı Sacların
119. Direnç Nokta Kaynağı(RSW) ve Sürtünme
120. Karıştırma Nokta Kaynağı(FSSW)
121. Yöntemleri ile Birleştirilmesi, Master, Kocaeli
122. Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, 2009.
123. Kaluç, E. ve Taban, E., Sürtünen Eleman İle
124. Kaynak (FSW) Yöntemi, MMO/2007/460,
125. Ankara, 2007.
126. Çam, G., Güçlüer, S., Çakan, A. ve Serindağ, H.
127. T., “Mechanical properties of friction stir buttwelded
128. Al-5086 H32 plate”, Mat.-Wiss. U.
129. Werkstofftech, 40(8): 638-642, 2009.
130. Çam, G., “Sürtünme karıştırma kaynağı (SKK):
131. Al alaşımları için geliştirilmiş yeni bir kaynak
132. teknolojisi”, Mühendis ve Makine, (541): 2005.
133. Canyılmaz, E. ve Kutay, F., “An alternative
134. approach to analysis of variance in Taguchi
135. Method”, Journal of The Faculty of
136. Engineering and Architecture of Gazi
137. University, 18(3): 51-63, 2003.
138. Hamzaçebi, Ç. ve Kutay, F., “Taguchi metodu:
139. Bir uygulama”, Teknoloji, 6(3-4): 7-17, 2003.
140. Gökçe, B. ve Taşgetiren, S., “Kalite için deney
141. tasarımı”, Makine Teknolojileri Elektronik
142. Dergisi, 6(1): 71-83, 2009.
143. Şirvancı, M., Kalite İçin Deney Tasarımı:
144. Taguchi Yaklaşımı, Literatür Yayınları,
145. İstanbul, Türkiye, 1997.
146. Mitlin, D., Radmilovic, V., Pan, T., Chen, J.,
147. Feng, Z. Ve Santella, M. L., “Structureproperties
148. relations in spot friction welded (also
149. known as friction stir spot welded) 6111
150. aluminum”, Materials Science and
151. Engineering A, 441(1-2): 79-96, 2006.