TÜRKİYE’DE ENERJİ NAKİL HATLARINDA KULLANILAN AA-1070 İLEAA-6101 ALAŞIMLARININ KATI PARTİKÜL EROZYON DAVRANIŞLARININ KARŞILAŞTIRILMASI

Öz

Bu çalışmada yüksek gerilim hatlarında enerji iletimi için kullanılan AA-1070 ve AA-6101 alaşımlarının katıpartikül erozyonu davranışları incelenmiştir. Servis ömürleri boyunca enerji nakil hatlarında kullanılanmalzemeler zorlu atmosfer şartlarına maruz kalmaktadır. Özellikle kum fırtınası gibi meteorolojik olaylar bumalzemelerin katı partikül erozyonu ile aşınmalarına neden olmaktadır. Katı partikül erozyonu nedeniyle oluşanmalzeme kaybı ve iletken kesitindeki daralmalar bu malzemelerin kullanım ömürlerinin kısalmasına ve bununsonucunda enerji nakil hatlarında büyük enerji kayıplarına yol açmaktadır. Bu çalışmada enerji nakil hatlarındakullanılan AA-1070 ve AA-6101 alüminyum alaşımlarının farklı partikül çarpma açılarında (30°, 45°, 60°, 75°,90°) katı partikül erozyonu davranışları incelenmiş ve karşılaştırılmıştır. Aşınan malzeme yüzeyleri taramalıelektron mikroskobu (SEM) görüntüleri ve enerji dağılımlı X-ışını analizleri (EDS) yardımıylaincelenmiş veaşınmaya yol açan etkin aşınma mekanizmaları belirlenmiştir.

Anahtar Kelimeler

• Katı partikül erozyonu, AA-1070, AA-6101, partikül çarpma açısı, SEM

Kaynakça

1. Karabay, S., Önder, F.K., "An Approachfor
2. Analysis in Refurbishment of
3. ExistingConventional HV-ACSR
4. TransmissionLines with AAAC", Electric Power
5. System Research, Cilt: 72, Sayı: 2, 179-
6. ,2004.
7. Gandhi, B. K., Borse S. V.,"Nominal particle size
8. of multi-sized particulate slurries for evaluation

9. of erosion wear and effect of fine particles,
10. Wear, Cilt: 257,Sayı:1-2, 73-79, 2004.
11. Sınmazçelik, T., Sarı, N.,"Erodent size effect on
12. the erosion of polyphenylene sulfide composite",
13. Polymer Composites, Cilt: 31, Sayı:6, 985-994,
14. -
15. American Society for Metals, Friction,
16. Lubrication and Wear Technology, 18, (ASM
17. handbook), ASM International, 1992.
18. Curkovic, L., Kumic, I., Kresimir, G., "Solid
19. particle erosion behavior of high purity alumina
20. ceramics", Ceramics International, Cilt: 37,
21. Sayı:1, 29-35, 2011.
22. Harsh, A. P., Thakre, A. A., "Investigation on
23. solid particle erosion behavior of polyetherimide
24. and its composites", Wear, cilt: 262, Sayı: 7-8,
25. -818, 2007.
26. Tewari, U. S., Harsha, A. M., Hager, A.M.,
27. Friedrich, K., "Solid particle erosion of carbon
28. fibre-and glass fibre-epoxy composites", Wear,
29. Cilt: 63, Sayı: 3-4, 549-557, 2003.
30. Rajesh, J. J., Bijwe, J., Tewari, U. S.,
31. Vankataraman, B., "Erosive wear behavior of
32. various polyamides", Wear, Cilt: 249, Sayı: 8,
33. -714, 2001.
34. Bhushan, B., Introduction to Tribology, John
35. Wiley and Sons, New York, USA, 2002.
36. Sınmazçelik, T., Fidan,S., Günay, V.,"Residual
37. mechanical properties of carbon/polyphenylene
38. composites after solid particle erosion",
39. Materials & Design, Cilt: 29,Sayı: 7, 1419-1426,
40. -
41. Sınmazçelik, T., Taşkıran, İ. (2007), "Erosive
42. wear behavior of polyphenylenesulphide (PPS)",
43. Materials & Design, Cilt: 28, Sayı: 9, 2471-
44. , 2007.
45. Zhou, J., Bahadur, S., "Erosion-corosion of
46. Ti6Al4V in elevated temperature air
47. environment", Wear, Cilt: 186-187,Sayı: 1,332-
48. , 1995.
49. Srivastava, V. K., Pawar, A. G., "Solid particle
50. erosion of glass fibre reinforced flyash filled
51. epoxy resin composites", Composites Science
52. and Technology, Cilt: 66, Sayı: 15, 3021-3028,
53. -
54. Wensink, H., Elwenspoek, M. C., "A closer look
55. at the ductile-brittle transition in solid particle
56. erosion", Wear, Cilt: 253, Sayı: 9-10, 1035-1043,
57. -
58. Harsha, A. P., Bhaskar, D. P. (2008), "Solid
59. particle erosion behavior of ferrous and nonferrous
60. materials and correlation of erosion data
61. with erosion models", Materials & Design, Cilt:
62. , Sayı: 9, 1745-1754, 2008.
63. Oka, Y. I., Ohnogi, H., Hosokawa, T.,
64. Matsumura, M., "Impact angle dependence of
65. erosion damage caused by solid particle impact",
66. Wear, Cilt: 203-204, 573-579, 1997.
67. Molinari, J. F., Ortiz, M., "A study of solidparticle
68. erosion of metallic targets",
69. International Journal of Impact Engineering,
70. Cilt: 27, Sayı: 4, 347-358, 2002.
71. Oka, Y. I., Mihara, S., Yoshida, T., "Impact-angle
72. dependence and estimation of erosion damage to
73. ceramic materials caused by solid particle
74. impact", Wear, Cilt: 267, Sayı: 1-2, 129-135,
75. -
76. Fang, C.-K., Chuang, T.H., “The effect of
77. humidity on the erosive wear of 6063 Al alloy”,
78. Wear, Cilt: 236, 144-152,1999.
79. Ramesh, C.S., Keshavamurthy, R.,
80. Channabasappa, B.H., Pramod, S., “Influence of
81. heat treatment on slurry erosive wear resistance
82. of Al6061 alloy” Materials and Design, Cilt: 30,
83. -3722, 2009.
84. Tu, J.P., Pan, J. Matsumura, M., Fukunaga, H.,
85. “The solid particle erosion behaviour of
86. Al18B4O33 whisker-reinforced AC4C al alloy
87. matrix composites”, Wear, Cilt: 223, 22-30,
88. -
89. Desale, G. R., Gandhi, B. K., Jain, S. C., “Particle
90. size effects on the slurry ersion of aluminium
91. alloy (AA 6063), Wear, Cilt: 266, 1066-1071,
92. -
93. Das, S., Mondal, D. P., Sawla, S., “Solid particle
94. erosion of Al alloy and Al-alloy composites:
95. Effects of heat treatment and angle of
96. impingement” Metallurgical and Materials
97. Transactions A, Cilt: 35A, 1369-1379, 2004.
98. Cousens, A. K., Hutchings, I. M., “A critical
99. study of the erosion of an aluminium alloy by
100. solid spherical particles at normal impingement”
101. Wear, Cilt: 88, 335-348, 1983.
102. Alcan Aluminium Africa and Middle East Ltd.,
103. Aluminium alloy tables (7th edition), Alcan,
104. -
105. Sahin, Y., Durak, O., Abrasive wear behavior of
106. austempered ductile iron, Materials & Design,
107. Cilt: 28, Sayı: 6, 1844-1850, 2007.