PARÇACIK VE FİBER TAKVİYELİ POLİMER KOMPOZİTLERİN YOĞUNLUK VE BASMA DAYANIMI ÖZELLİKLERİ

Öz

Kompozit malzemelerin üretiminde kullanılan reçine, hızlandırıcı ve sertleştirici oranları için firmalar bazıtavsiye değerleri vermektedir. İmalat aşamasında farklı uygulamalar ve ortam şartları nihai ürünün mekaniközellikleri üzerinde etkili olmaktadır. Nihai üretimden önce bazı testlerin yapılması yararlıdır. Çalışmada matrisyapı için belirlenmiş değerler; % 98,5 polyester, % 1 sertleştirici ve % 0,5 hızlandırıcı şeklindedir. Basma deneynumune boyutları sırasıyla çap ve yüksekliği 50x100 mm'dir. Takviye malzemesi kırpık E cam elyafı 6 mmuzunlukta % 22’den % 88’e % 11 artımla 7 farklı hacim miktarı olarak kullanılmıştır. Diğer takviye elemanıparçacık kuvars ise boyutları 0-0,125 mm aralığında % 5’ten % 45’e % 5 artımla 9 farklı hacim miktarı olarakkullanılmıştır. Hazırlanan elyaf ve parçacık takviyeli kompozit numunelerin 7 gün bekleme süresi sonundayoğunlukları belirlenmiş ve basma deneyleri yapılmıştır. Deneyler sonucunda en yüksek basma dayanımı, "elyafkompozitte" %55 hacim miktarıyla 45,190 N/mm2 ve "parçacık kuvars kompozitte" ise % 10 hacim miktarıyla131,009 N/mm2 olarak elde edilmiştir. Bu hacim miktarlarında en düşük yoğunluklar sırasıyla "elyafkompozitte" 1,142 g/cm3 ve "parçacık kuvars kompozitte" 1,351 g/cm3 olarak elde edilmiştir.

Anahtar Kelimeler

• Polimer kompozitler, polyester reçine, basma dayanımı, yoğunluk.

Kaynakça

1. Şahin Y.; “Kompozit Malzemelere Giriş”, Gazi
2. Kitapevi, Ankara, 2000.
3. Topçu M.; Tarakçılar A. R.; Taşgetiren S.;
4. “Kompozit malzemelerle konstrüksiyon-1,
5. mühendislik malzmesi olarak kompozitler ve
6. özelliklerini belirleyen faktörler”, Mühendis ve
7. Makine, Cilt 36, Sayı 420, Sayfa 23-27, Ocak,
8. -

9. Avcı A.; Arıkan H.; Akdemir A.; “Fracture
10. behavior of glass fiber reinforced polymer
11. composite”, Cement and Concrete Research,
12. , 429-434, 2004.
13. Avci A.; Akdemir A.;Arikan H.; “Mixed-mode
14. fracture behavior of glass fiber reinforced
15. polymer concrete.”, Cement and Concrete
16. Research, 35, 243-247, 2005.
17. Goyanes S. N.; Marconi J.D.; Königa P.G.;
18. Martin M.D.; Mondragon I.; “Dynamical
19. properties of epoxy composites filled with quartz
20. powder”, Journal of Alloys and Compounds,
21. , 374–377, 2000.
22. Kanchanomai C.; Rattananon S.; Soni M.;
23. “Effects of loading rate on fracture behavior and
24. mechanism of thermoset epoxy resin”, Polymer
25. Testing. 24, 886–892, 2005.
26. Beckry Abdel-Magid; Roberto Lopez-Anido;
27. Glenn Smith; Sara Trofka; “Flexure creep
28. properties of E-glass reinforced polymers”,
29. Composite Structures, 62, 247–253, 2003.
30. Yu Qiao; Xinguo Kong; Ernian Pan; “Fracture
31. toughness of thermoset composites reinforced by
32. perfectly bonded impenetrable short fibers”,
33. Engineering Fracture Mechanics, 71, 2621–
34. , 2004.
35. Gürü M.; Akyüz Y.; Akın E.; “Mermer
36. tozu/polyester kompozitlerde dolgu oranının
37. mekanik özelliklere etkileri”, Politeknik
38. Dergisi, Cilt 8, Sayı 3, Sayfa 271-274, 2005.
39. Stawowy J; “Schwingungsarm eingesteller
40. polymerbeton auf polyesterharzbasis und die
41. sich daraus ergebenden möglichkeiten der
42. bewehrung”, Darmstadt-Hüls AG, 1994.
43. Ateş E.; “Epoksi ve polyester reçineli polimer
44. betonda granülometri ve bağlayıcı oranları
45. değişimiyle eğilme dayanımı optimizasyonu”,
46. Makine Tasarım ve İmalat Dergisi, Cilt 8,
47. Sayı 1, Sayfa 41-52, Mayıs 2006.
48. Ateş E.; “Optimization of compression strength
49. by granulometry and change of binder rates in
50. epoxy and polyester resin concrete”. Journal of
51. Reinforced Plastics and Composites, 28, 2, p.
52. -246, 2009.
53. Ateş E.; Aztekin K.; Çakır R.; “Dolgu
54. malzemesiz kompozitlerin yoğunluğunun
55. belirlenmesi ve basma dayanımı
56. optimizasyonu”, Sigma Mühendislik ve Fen
57. Bilimleri Dergisi, Cilt 28, Sayı 4, Sayfa 287-
58. , 2010.