INCONEL 718 SÜPER ALAŞIMLARIN İŞLENMESİNDE TALAŞ KIRILMA PROBLEMLERİ VE TALAŞ KIRICI TASARIMI

Yıl 2008, Cilt: 23 Sayı: 1, 0 - , 14.02.2013

Abdulkadir Güllü Şener Karabulut Abdulmecit Güldaş

Öz

Bu çalışmada, Inconel 718 malzemeden tornalama ile talaş kaldırılırken çıkan talaşın kırılması için talaş kırıcıtasarımı üzerine odaklanılmıştır. Bu amaçla pozitif ve negatif takım tutucularla birlikte kullanılabilen bir dinamiktalaş kırıcı mekanizması tasarlanmıştır. Bu işlem için kesme hızı, kesme derinliği ve ilerleme oranı parametrelerideğişkenler olarak seçilmiştir. Kesici uç olarak iki katmanlı PVD kaplamalı (TiAlN-TiN) sementit karbür takımseçilerek; numuneler f=0.10, 0.15, 0.20, 0.30 mm/dev ilerlemelerde, a=0.5, 1, 1.5, 2 mm kesme derinliklerindeve 30, 45, 60, 75 m/dak kesme hızlarında işlenmiştir. Çıkan talaşlar resimlenmiş ve elde edilen yüzeylerinpürüzlülük değerleri (Ra) ölçülmüştür. Inconel 718’in işlenmesi esnasında talaşın kırılabilirliğinin; DC motorunhızından ve kesici takım üzerindeki talaş kırıcının konumundan etkilendiği belirlenmiştir. Deneyler sonucunda,tasarlanan talaş kırıcının test edilen işleme şartlarında Inconel 718 malzemeden çıkan talaşı kırabildiğigörülmüştür. Ayrıca dinamik talaş kırıcı kullanımının yüzey kalitesi bakımından bir sorun oluşturmadığı tespitedilmiştir. Buna ek olarak dinamik talaş kırıcı kullanımının kesici uç üzerinde, işleme şartlarına göre %1 ile %44arasında soğutma etkisi yaptığı ölçülmüştür.

Anahtar Kelimeler

Inconel 718, talaş kırıcı, dinamik talaş kırıcı, yüzey pürüzlülüğü, kesici uç sıcaklığı.

Kaynakça

• Avanessian A., “An Analysis of The Effect of 3-D
• Groove Insert Design on Chip Breaking Chart”, A
• Thesis Submitted to the Faculty of Worcester
• Polytechnic Institute, January , 2-24, 2005.
• T. Shi, S. Ramalingam, “Modeling Chip Formation
• with Grooved Tools”, Int. J. Mech. Sci. 35 (9)
• –756, 1992.
• N. Fang, I.S. Jawahir, “Analytical Predictions
• And Experimental Validation of Cutting Force
• Ratio, Chip Thickness and Chip Back-Flow
• Angle in Restricted Contact Machining Using
• The Universal Slip-Line Model”, Int. J. Mach.
• Tools Manuf., 42 661–694, 2002.
• P. Dewhurst, “The Effect of Chip Breaker
• Constraints on The Mechanics of The Machining
• Process”, Ann. CIRP 28 (1) 1–5, 1979.
• K.P. Maithy, N.S. Das, “A Slip-Line Solution to
• Metal Machining Using a Cutting Tool With a
• Step-Type Chip-Breaker”, J. Mater. Process.
• Technology, 79 217–223, 1998.
• K.P. Maithy, N.S. Das, “A Slip-Line Solution to
• Metal-Machining With Chip-Breaker Assuming
• Coulomb Friction at The Chip–Tool Interface”,
• J. Inst. of Eng. (India) 80, 15–17, 1999.
• Kim J.D., Kweun O.D., “A Chip-Breaking
• System for Mild Steel in Turning”, Int. J. Mach.
• Tools Manufacture., 607-617, 1997.
• Nakamura M., Mitani Y., Asakura S., Shibuya T.,
• “The Development of Chip Parting Processing
• Technology Oscillatory Feed Cutting”, JSAE
• Review 21: 555-559, 2000.
• Ezugwu, E. O., Bonney, J., “Effect Of High-
• Pressure Coolant Supply when Machining
• Nickel-Base, Inconel 718, Alloy with Coated
• Carbide Tools”, Journal of Materials Processing
• Technology, 153–154, 1045–1050, 2004.
• “Modern Metal Cutting”, Practical Handbook,
• Sandvik, 1994.
• Gökkaya, H., Şeker, U., İzciler, M. “Takım Talaş
• Arayüzey Sıcaklığının Ölçülmesi İçin Yapılmış
• Deneysel Çalışmalar Üzerine Bir Değerlendirme”,
• Makine Tasarım ve İmalat Teknolojileri
• Kongresi, Matit 2001, S. 91-94, Konya, 2001.
• Chen W.C., Tsao C.C. and Liang P.W.,
• “Determination of Temperature Distributions on
• The Rake Face of Cutting Tools Using a Remote
• Method”, International Communi cations in
• Heat and Mass Transfer, Vol. 24, No. 2, pp.
• -170, 1997.