The Effect of Explosıve Ratıo on Interface Formatıon in Explosıon Weldıng of Non Alloyed and Austenıtıc Steel Plates

Yıl 2017, Cilt: 5 Sayı: 3, 247 - 254, 15.09.2017

Mehmet Serkan Yıldırım , Ahmet Durgutlu

https://doi.org/10.29109/http-gujsc-gazi-edu-tr.338370

Öz

In this study, weldability of austenitic stainless steel sheet to DKP sheet metals by explosive welding and the effect of explosive ratio (Elbar 5) on the joint interface have been investigated experimentally. Experimental results show that austenitic stainless steel can be bonded to DKP sheet by using explosive bonding. The joint interface was transformed from line ar to wavy appearance within increasing explosive ratio with respect to upper plate weight. Moreover, with increasing explosive ratio, the wavelength and amplitude of waviness increased. Hardness measure indicate that the impact force leads to increase in hardness of the zone next to interface and outer surface of the plates.

Anahtar Kelimeler

Explosive, Welding/bonding, Stainless steel, Explosive Ratio, Interface

Alaşımsız Çelik Ve Östenitik Paslanmaz Çelik Levhaların Patlama Kaynağında Patlayıcı Oranının Arayüzey Oluşumuna Etkisi

Öz

Bu çalışmada, Dkp sac levha ve östenitik paslanmaz çelik levhaların farklı oranlarda patlayıcı (Elbar 5) miktarları kullanılarak paralel levha patlama kaynak yöntemi ile kaynaklanabilirliği ve patlayıcı oranının ara yüzey özelliklerine etkisi araştırılmıştır. Deneysel çalışmalar sonunda, patlama kaynağıyla DKP sac levha ve östenitik paslanmaz çelik malzemelerin birleştirilebildiği ve üst parça ağırlığına göre patlayıcı oranı arttığında ara yüzeyin, doğrusal bir birleşme ara yüzeyinden dalgalı bir hale dönüştüğü görülmüştür. Patlayıcı oranının artışıyla beraber oluşan dalgaların, boylarında ve genliklerinde bir artış olduğu, ayrıca çarpışmadan kaynaklanan soğuk deformasyondan dolayı, ara yüzeye yakın bölgelerin ve levhaların dış yüzeylerinin sertliklerinde bir artışın meydana geldiği tespit edilmiştir.

Anahtar Kelimeler

Patlama, Kaynağı/kaplama, Paslanmaz çelik, Patlayıcı Oranı, Arayüzey

Kaynakça

• [1] Kaya Y. An investigation into the microstructure, mechanical and corrosion properties of grade a ship steel-stainless steel composites produced byexplosive welding method. Ph D. Thesis, Karabük University, TR, 2014.
• [2] Gülenç, B. Kahraman ,N ‘’Modern kaynak teknolojisi kitapı‘’, Ankara (2013)
• [3] Durgutlu, A., “Patlama kaynağı yöntemi ile bakır-paslanmaz çelik malzemelerinin birleştirilmesi ve ara yüzeyin mekanik-mikroyapı özelliklerinin incelenmesi”, Doktora Tezi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, 1-111 (2003).
• [4] Acarer, M., “Patlamalı Kaynakta Patlayıcı Oranı, Ara Boşluk Mesafesi ve Altlık Cinsinin Çelik/Çelik Birleştirilmesi Kalitesine Etkisi”, Doktora Tezi, Sakarya Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Makine Eğitimi Anabilimdalı, Sakarya, 5-119 (2001).
• [5] Acarer, M.,Gülenç, B., Fındık, F., “Patlamalı Kaynak İşlem Parametrelerinin Birleşme Arayüzeyine Etkisi” 8. Denizli Malzeme Sempozyumu, Pamukkale Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, Denizli, 166-171 (2000).
• [6] Explosion welding, “Fundamentals of Process”, WeldingHandbook, V 3: 264-277 (1992).
• [7] Abe, A., “Numerical Study of The Mechanism of Wavy Interface Generation in Explosive Welding”, JSME International Journal, 40 (3): 395-401 (1997).
• [8] Blazynski, T.Z., “Explosive Welding, Forming and Compaction”, Elsevier Science Pub., Applied Science, NewYork, 402-404 (1983).
• [9] Brasher, D.G.,Butter, D.J., “Explosive welding: principles and potentials”, Advanced Materials&Processes, 147 (3): (1995).
• [10] Banker, J.G.,Edvard, G.R., “Explosion Welding” ASM Handbook, 6: 303-305 (1993).
• [11] Vonne, D.L., “Procedure Development and Process Considerations for Explosion Welding”,ASM Handbook, 6: 896-900 (1993).
• [12] Patterson, R.A., “Fundamentals of Explosion Welding”, ASM Handbook, 6: 160-164 (1993).
• [13] Balasubramanian, V.,Rathinasabapathi, M., Raghukandan, K., “Modelling of Process Parameters in Explosive Cladding of Mild steel and Aluminium”, Journal of Materials Processing Technology, 63: 83-88 (1997).