In the production of ceramic objects; plaster mold is a widely used application. In this application, firstly; the main model (core) of the desired object to be produced is formed. In the next stage, the plaster mold of the produced main model is formed. Casting mud (liquid mud) is poured into the mold from the casting mouth opened on the plaster mold. When the plaster mold absorbs the excess water in the casting mud, the casting mud in the plaster mold turns into the desired object to be produced. The plaster mold consisting of one or more parts is opened and the object inside is removed. With the plaster mold method, the desired object to be produced is obtained. The first of the most critical stages in this process is the production of the main model. The success or failure of this production stage is directly proportional to the skill and craftsmanship of the person who created the main model. Nowadays, 3D computer-aided design programs have entered many sectors from machine design to architecture and as a result, they have significantly shortened the design and production processes. With the inclusion of these programs in the artistic production process, the workforce and time losses of the artists will be minimized. Core production, which is the most important stage in plaster mold production, is produced by using a three-dimensional printer, has a unique feature in the study. As a result; The main purpose of this study is to integrate the rapidly developing 3D computer-aided design and production technologies with traditional ceramic object production processes. In the scope of the study, the main model was designed in three-dimensional computer-aided design programs and produced with a three-dimensional printer. The plaster mold of the object produced from PLA + material was taken and the form was successfully produced by the casting method.
Plaster Mold Main Production Ceramic Object Production Three Dimensional Printer
Seramik objelerin üretiminde; alçı kalıp çok yaygın kullanılan bir uygulamadır. Bu uygulamada öncelikle; üretimi yapılmak istenilen objenin ana modeli (çekirdek) oluşturulur. Bir sonraki aşamada ise üretilen ana modelin alçı kalıbı oluşturulur. Alçı kalıp üzerine açılan döküm ağzından, döküm çamuru (sıvı çamur) kalıba dökülür. Alçı kalıp döküm çamurundaki fazla suyu emdiğinde alçı kalıp içindeki döküm çamuru üretimi yapılmak istenilen objeye dönüşür. Bir ya da birden çok parçadan oluşan alçı kalıp, açılarak içindeki obje çıkartılır. Alçı kalıp yöntemi ile üretimi yapılmak istenilen obje elde edilmiş olur. Bu süreçteki en kritik aşamalardan ilki ana modelin üretilmesidir. Bu üretim aşamasının başarılı ya da başarısız olması; ana modeli oluşturan kişinin yetenek ve el işçiliği ile doğru orantılıdır. Günümüzde üç boyutlu bilgisayar destekli tasarım programları makine tasarımından mimariye birçok sektöre girmiş, tasarım ve üretim süreçlerini ciddi oranda kısaltmıştır. Sanatsal üretim sürecine bu programların dahil olması ile sanatçıların iş gücü ve zaman kayıpları minimuma inecektir. Alçı kalıp üretiminde en önemli aşama olan ana model üretiminin üç boyutlu yazıcı kullanılarak üretilmesi çalışmada özgün bir nitelik taşımaktadır. Sonuç olarak; bu çalışmanın temel amacı günümüzde hızla gelişen üç boyutlu bilgisayar destekli tasarım ve üretim teknolojileri ile geleneksel seramik obje üretim süreçlerini entegre etmektir. Çalışma kapsamında ana model üç boyutlu bilgisayar destekli tasarım programlarında tasarlanmış ve üç boyutlu yazıcı ile üretilmiştir. PLA+ malzemeden üretilen objenin alçı kalıbı alınmış, döküm yöntemi ile form başarılı bir şekilde üretilmiştir.
Alçı Kalıp Çekirdek Üretimi Seramik Obje Üretimi Üç Boyutlu Yazıcı
Birincil Dil | Türkçe |
---|---|
Konular | Makine Mühendisliği |
Bölüm | Araştırma Makalesi |
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 30 Nisan 2021 |
Gönderilme Tarihi | 15 Şubat 2021 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2021 Cilt: 5 Sayı: 1 |
Uluslararası 3B Yazıcı Teknolojileri ve Dijital Endüstri Dergisi Creative Commons Atıf-GayriTicari 4.0 Uluslararası Lisansı ile lisanslanmıştır.