Test System Design for Automatic Fault Detection of Electromechanical Components Used in Refrigerators

Yıl 2019, Cilt: 1 Sayı: 2, 42 - 50, 01.12.2019

Sefa Boyacı Nazmi Ekren , Sertaç Görgülü

Öz

Global warming and the competitive market requirements of refrigerator
production have made it necessary to produce the right product which offers the
highest level of efficiency at a time. In this study, the application of
control systems deployed in the production area for the evaporator fan and
motorized flap which are the most functional parts of the refrigerator cooling
system, are discussed. Only the power consumption of all parts of the
refrigerator is checked in the production area. With this study, two additional
control gates were added to the production area and customer complaints were
recorded during the year 2018 for the monitoring of controlled materials. These
systems by limiting the inputs of the analyzed reject parts by customer complaints
have ensured that these factors were captured during production and achieved
75% improvement in 2018 compared with the previous year. The system structures
established in the study were controlled via TIA V Portal software with the
SE-1500 PLCs and the measured values and optimum energy efficiency limits were
found to be 1865 Revolutions per Minute (RPM) for the fan speed at the +40 °C fridge compartment and -200 °C freezer compartment conditions.

Anahtar Kelimeler

Refrigerator, Quality, Efficiency, Evaporator fan, Motorized flap

Buzdolaplarında Kullanılan Elektromekanik Komponentlerin Otomatik Arıza Tespiti için Test Sistemi Tasarımı

Öz

Küresel ısınma ve beyaz eşya üretiminde oluşan rekabetçi piyasa
gereklilikleri, tek seferde en üst düzey verimlilik sunan, doğru ürünü üretmeyi
elzem kılmıştır. Bu çalışmada; buzdolabı soğutma sisteminin en işlevsel
parçaları olan buharlaştırıcı fanı ve motorize flap için üretim alanlarında
konuşlandırılmış kontrol sistemleri uygulaması ele alınmıştır. Üretim
alanlarında yalnızca buzdolabı parçalarının toplam sarf ettiği güç değerleri
kontrol edilmektedir. Çalışma ile üretim alanında iki adet ek kontrol kapısı
eklenerek, bu kontrol noktalarında kontrol edilmiş malzemelerin takibi için
2018 yılı boyunca müşteri şikâyetleri kayıt altına alınmıştır. Bu sistemler,
müşteri şikâyetlerince iadelerden analiz edilen hataların güç tüketimi
dışındaki etken girdilerini belirleyerek, bu etkenlerin üretim esnasına
ayrıştırılmasına imkân sağlamış olup 2018 yılında bir önceki yıla kıyasla %75
oranında iyileşme sağladığı tespit edilmiştir. Çalışmada kurulan sistemler
SE-1500 PLC’ler ile TIA V Portal programı üzerinden kontrolü sağlanmıştır.
Ölçülen değerlere istinaden en uygun koşullarda maksimum verimliliği sağlayan
fan hızı limitinin +40 °C soğutucu bölme ve -200 °C dondurucu bölme ayar
koşullarında dakikada 1865 devir olduğu hesaplanmıştır.

Anahtar Kelimeler

Buzdolabı, Kalite, Verimlilik, Buharlaştırıcı fanı, Motorize flap

Kaynakça

• Aydın, M., Tan, S. (2012). Türkiye'de Enerji Verimliliğinin Arttırılması. İstanbul, Türkiye. Hukuk ve İktisat Araştırmaları Dergisi, cilt 4, no.1
• Edward, O. (1953). Ice Harvesting and Storing in the Eighties. New Jersey, Amerika Birleşik Devletleri: Princeton Legacy Library.
• Tezcan, A. (2018). Ankastre Buzdolaplarında Kullanılan Çift Çevrimli Kompakt Kondanserin Modellenmesi ve Optimizasyonu. Doktora Tezi, Trakya Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, 12-70.
• Yıldız, B. (2018) Eko Etiketlerin Tüketici Davranışları Üzerindeki Etkileri: Buzdolabı Eko Etiketlerinin Konjoint Analizi ile İncelenmesi. Yüksek Lisans Tezi; Trakya Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, 14-30.