Bu çalışmada, süspansiyon sistemi montaj hattında ürün sayımı ve denetimi için YOLO (You Only Look Once) algoritması ve Ultralytics kütüphanesi kullanılmıştır. Bir aracı tekerleklerine bağlayan ve yolla etkileşimini yöneten süspansiyon sistemleri, araç kontrolü ve yolcu konforu için çok önemlidir. Z çubuğu, rot kolu, salıncak kolu ve rot kolu ucu gibi temel bileşenler üretim sürecinde hayati bir rol oynar. Montaj hattında doğru ürün sayımı, herhangi bir eksiklik veya fazlalığı tespit etmek için esastır. Ürün tespiti için operatörün takdirine güvenmek, müşteri şikayetlerine ve mali kayıplara yol açabilir. Bu sorunu ele almak için, daha hızlı ve daha doğru ürün sayımı ve denetimi gerçekleştirmek için YOLO algoritması kullanılmıştır. Derin öğrenmeye dayalı bir nesne tespit yöntemi olan YOLO, Ultralytics YOLOv11 modeli kullanılarak uygulanmıştır. Süspansiyon parçası görüntüleri, eğitim için sınırlayıcı kutular ve sınıf etiketleri ile etiketlenmiştir. Eğitim süreci sırasında, doğruluğu artırmak için hiperparametreler optimize edilmiştir. Eğitimden sonra, model yeni veriler üzerinde test edilmiş ve ürünleri başarıyla tespit edip saymıştır. Sonuç olarak, YOLO ve Ultralytics'in kullanılması montaj hattının ürün sayımı ve inceleme süreçlerini önemli ölçüde iyileştirerek operatör hatalarını ortadan kaldırdı ve daha hızlı, daha hassas sayım sağladı. Bu derin öğrenme yaklaşımı üretim verimliliğini artırarak ürün kalitesini ve güvenilirliğini garantiledi.
AYD0724-02
This study used the YOLO (You Only Look Once) algorithm and the Ultralytics library for product counting and inspection on the suspension system assembly line. Suspension systems, which connect a vehicle to its wheels and manage its interaction with the road, are crucial for vehicle control and passenger comfort. Key components, such as the Z-rod, tie rod, swing arm, and tie rod end, play a vital role in the production process. Accurate product counting on the assembly line is essential to detect any shortages or surpluses. Relying on operator discretion for product detection can lead to customer complaints and financial losses. To address this, the YOLO algorithm was employed to perform faster, more accurate product counting and inspection. YOLO, a deep learning-based object detection method, was implemented using the Ultralytics YOLOv11 model. Suspension part images were labeled with bounding boxes and class labels for training. During the training process, hyperparameters were optimized to improve accuracy. After training, the model was tested on new data, successfully detecting and counting products. In conclusion, using YOLO and Ultralytics significantly improved the assembly line's product counting and inspection processes, eliminating operator errors and enabling faster, more precise counting. This deep learningapproach enhanced production efficiency, ensuring product quality and reliability.
I declare that all processes of the study are in accordance with research and publication ethics, and that I comply with ethical rules and scientific citation principles.
AYD Automotive Industry Inc.
AYD0724-02
This work was supported by the project numbered AYD0724-02. For their supports in the study, thanks to AYD Automotive Industry Inc.
Birincil Dil | İngilizce |
---|---|
Konular | Derin Öğrenme |
Bölüm | Makaleler |
Yazarlar | |
Proje Numarası | AYD0724-02 |
Erken Görünüm Tarihi | 12 Temmuz 2025 |
Yayımlanma Tarihi | 31 Temmuz 2025 |
Gönderilme Tarihi | 30 Nisan 2025 |
Kabul Tarihi | 19 Haziran 2025 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2025 Cilt: 9 Sayı: 1 |