İleri Ürün Kalite Planlaması İlkeleri ile İyileştirilmiş Bir Yalın Ürün Geliştirme Süreci Oluşturulması

Öz

İşletmelerin pazar başarısı açısından müşteri istek ve beklentilerini doğru bir şekilde karşılayan ürünleri hızlı bir şekilde, mümkün olduğunca düşük bir maliyette ve sürekli olarak sunabilme becerisi büyük önem taşımaktadır. Sadece pazar payının korunması değil, bu payın arttırılması açısından da bu beceri dahilinde yeni ürün sunum süreçlerinin özel bir yeri vardır. İşletmeler yeni ürün sunum süreçlerinde tasarım kalitesini sağlama, yani müşteri istek ve beklentilerini oluşturulan tasarımlara doğru bir şekilde yansıtma amacını hızlı ve kaynakları etkin kullanan, yani düşük maliyetli süreçlerle başarmak istemektedir. Bu doğrultuda tasarım kalitesinin sağlanmasında önemli araçlardan biri olan İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP) ile düşük maliyetli ve hızlı tasarım süreçleri elde etmede kullanılabilecek yalın ürün geliştirme (LPD) süreci yaklaşımlarının birlikte kullanılmasının önemli katkılar yapacağı açıktır. Bu çalışmada her iki yaklaşımın ortaklaşabileceği noktalar belirlenmiş, buna bağlı olarak rezervuar üretimi alanında faaliyet gösteren bir işletmenin yeni ürün geliştirme süreci iki yaklaşımın ortaklaştığı bir model üzerinden değerlendirilerek iyileştirilmiş bir yeni ürün geliştirme sürecinin tanımlanmasında değer akış haritalama (VSM) tekniğinden yararlanılmıştır.

Anahtar Kelimeler

• Yeni Ürün Geliştirme
• LPD
• APQP
• VSM

Development of an Improved Lean Product Development Process Through Advanced Product Quality Planning Principles

Öz

In terms of market success, a business's capability to persistently deliver products that ac-curately fullfil customer requirements and expectations, rapidly and as cost-effectively as possible, holds great significance. This capability is not only crucial for maintaining market share but also for increasing it, giving special significance to new product introduction processes. In these processes, businesses aim to ensure design quality—that is, to accurately reflect customer needs and expecta-tions in their designs—through fast and resource-efficient methods, meaning low-cost processes. In this context, it is clear that combining Advanced Product Quality Planning (APQP), which is a key tool for ensuring design quality, with lean product development (LPD) approaches that can help achieve fast and low-cost design processes, can provide significant benefits. In this study, the com-mon points between these two approaches are identified. Based on this, the new product develop-ment process of a company operating in the field of reservoir production is evaluated through a model that integrates both approaches. The Value Stream Mapping (VSM) technique is used to de-fine an improved new product development process.

Anahtar Kelimeler

• New Product Development
• LPD
• APQP
• VSM

Kaynakça

1. Ahmed, M. B., Majeed, F., Sanin, C., & Szczerbicki, E. (2021). Experience-based product inspection planning for Industry 4.0, Cybernetics and Systems, 52(5), 296–312. https://doi.org/10.1080/01969722.2020.1871222
2. Ballard, G., & Koskela, L. (1998). On the agenda of design management research. In Proceedings of the 6th Annual Conference of the International Group for Lean Construction (pp. 52–69). Guarujá, Brazil.
3. Bilici, S., & Kosanoğlu, F. (2021). Değer akış haritalama yöntemi kullanılarak tekstil sektöründe yalın üretim uygulaması, International Journal of Advances in Engineering and Pure Sciences, 33(1), 131–142. https://doi.org/10.7240/jeps.784530
4. Bobrek, M., & Šoković, M. (2005). Implementation of APQP-concept in design of QMS, Journal of Mechanical Engineering, 51(1), 718–724. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2005.02.225
5. Coşkun, E., & Özcan, S. (2023). Değer akış haritalama yöntemi ve bir imalat işletmesinde uygulanması, Kahramanmaraş Sütçü İmam Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, 26(4), 881–894. https://doi.org/10.17780/ksujes.1313680
6. Cukor Kirinić, I., & Hegedić, M. (2023). Trends and future research direction of lean product development, Sustainability, 15, 16721. https://doi.org/10.3390/su152416721
7. Cukor, I., & Hegedić, M. (2023). Lean product development tools for promotion of sustainability integration in product development, Tehnički Glasnik, 17(2), 299–303. https://doi.org/10.31803/tg-20230429094940
8. Deshpande, A. M., Siddhalingeshwar, I. G., & Ekabote, N. (2016). Implementation of advanced product quality planning in engineering project, Journal of Engineering Education Transformations, Special Issue. https://doi.org/10.16920/jeet/2016/v0i0/85705

9. Everaert, P., & Bruggeman, W. (2002). Cost targets and time pressure during new product development, International Journal of Operations & Production Management, 22(12), 1339–1353. https://doi.org/10.1108/01443570210452039
10. Gbadegeshin, S. A. (2018). Lean commercialization: A new framework for commercializing high technologies, Technology Innovation Management Review, 8(9), 50–63. https://doi.org/10.22215/timreview/1186
11. İkiz, H. E., Doğu, E., & Keskin, A. Ö. (2008). Otomotiv sektörü müşteri özel şartlarının APQP süreci adımlarına göçerimi üzerine bir çalışma, Dokuz Eylül Üniversitesi İşletme Fakültesi Dergisi, 9(1), 47–60.
12. Kılıç, E., Yaman, B., & Ünver, M. (2025). Deri atölyesinde değer akış haritalama ve yalın tekniklerle verimlilik yönetimi, Verimlilik Dergisi, 59(2), 467–480. https://doi.org/10.51551/verimlilik.1525133
13. Khan, M. S., Al-Ashaab, A., Shehab, E., Haque, B., Ewers, P., Sorli, M., & Sopelana, A. (2011). Towards lean product and process development, International Journal of Computer Integrated Manufacturing, 26(12), 1105–1116. https://doi.org/10.1080/0951192X.2011.608723
14. Kuğu, S., & Köse, R. (2021). Isı değiştirici üretim hattında değer akış haritalama uygulamasının etkileri, Kırklareli Üniversitesi Mühendislik ve Fen Bilimleri Dergisi, 7(1), 135–146. https://doi.org/10.34186/klujes.947052
15. Kwon, S., Lee, K. K., & Park, P. H. (2007). A study on a methodology of integrating Lean DFSS and advanced product quality planning (APQP) in ISO/TS16949, Asian Journal on Quality, 8(3), 173–187. https://doi.org/10.1108/15982688200700031
16. Matt, D. T. (2014). Adaptation of the value stream mapping approach to the design of lean engineer-to-order production systems: A case study, Journal of Manufacturing Technology Management, 25(3), 334–350. https://doi.org/10.1108/JMTM-05-2012-0054
17. Mittal, K., Kaushik, P., & Khanduja, D. (2012). Evidence of APQP in quality improvement: An SME case study, International Journal of Management Science and Engineering Management, 7(1), 20–28. https://doi.org/10.1080/17509653.2012.10671203
18. Mittal, K., Khanduja, D., & Kaushik, P. (2011). Leveraging APQP methodology to drive improvement in SME: A case study, International Journal of Contemporary Practices, 1(1), 38–51.
19. Morgan, J. M., & Liker, J. K. (2006). The Toyota product development system: Integrating people, process, and technology. New York: Productivity Press.
20. Noshad, K., & Awasthi, A. (2018). Investigating critical criteria for supplier quality development, International Journal of Management Science and Engineering Management, 13(3), 215–224. https://doi.org/10.1080/17509653.2017.1387821
21. Ömürgönülşen, M., & Çatman, R. (2018). Bir kamu kurumunda değer akış haritalama ve simülasyon yöntemiyle hizmet sürelerinin değerlendirilmesi, Finans Politik ve Ekonomik Yorumlar, 636, 47–70.
22. Pessôa, M. V. P., & Trabasso, L. G. (2017). The lean product design and development journey: A practical view. Springer International Publishing AG.
23. Pezzotta, G., Sassanelli, C., Pirola, F., Sala, R., Rossi, M., Fotia, S., Koutoupes, A., Terzi, S., & Mourtzis, D. (2018). The Product Service System Lean Design Methodology (PSSLDM): Integrating product and service components along the whole PSS lifecycle, Journal of Manufacturing Technology Management, 29(8), 1270–1295. https://doi.org/10.1108/JMTM-06-2017-0132
24. Raicu, C.-C., Seritan, G.-C., Enache, B.-A., & Staňculescu, M. (2021). Development approach model for automotive headlights with mixed delivery methodologies over APQP backbone, Applied Sciences, 11, 10581. https://doi.org/10.3390/app112210581
25. Rother, M., & Shook, J. (2003). Learning to see: Value stream mapping to create value and eliminate muda. Massachusetts: Lean Enterprise Institute.
26. Tardio, P. R., Schaefer, J. L., Nara, E. O. B., Gonçalves, M. C., Dias, I. C. P., Benitez, G. B., & Castro e Silva, A. (2023). The link between lean manufacturing and Industry 4.0 for product development process: A systemic approach, Journal of Manufacturing Technology Management, 34(8), 1404–1424. https://doi.org/10.1108/jmtm-03-2023-0118
27. Tyagi, S., Choudhary, A., Cai, X., & Yang, K. (2015). Value stream mapping to reduce the lead-time of a product development process, International Journal of Production Economics, 160, 202–212. https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2014.11.002
28. Ünal, A. E., & Felekoğlu, B. (2019). Advanced product quality planning for performance evaluation of new product implementation process: Application in a factory, The Eurasia Proceedings of Science, Technology, Engineering & Mathematics (EPSTEM), 7, 275–282.
29. Wan, Q., Zhao, X., Liu, H., Dinçer, H., & Yüksel, S. (2022). Assessing the new product development process for the industrial decarbonization of sustainable economies, SAGE Open, January–March, 1–20. https://doi.org/10.1177/21582440211067231
30. Wang, L., Ming, X. G., Kong, F. B., Li, D., & Wang, P. P. (2012). Focus on implementation: A framework for lean product development, Journal of Manufacturing Technology Management, 23(1), 4–24. https://doi.org/10.1108/17410381211196267