DESIGN PARAMETERS DETECTION OF ELECTRIC RESISTANCE SPOT WELDING MACHINE USING TO FABRICATE IRONING BOARD

Öz

In daily life, ironing boards using in our homes are products the simplistic but having an important function. It is requirement with the industrial age that the mass fabrication equipped with machines and devices to have high-level control systems make production to adapt to market conditions in this area companies. Metal surface of ironing board made from thin a sheet which consists of a combination outer frame profile and the upper perforated plate. Electric resistance spot welding technology is utilized to combine with these two parts like automotive industry for the body components. This method is highly sensitive that implemented on very thin sheets in using areas. To inaccurate determination of welding machine and to use parameters in the process leads to image and structural deformations in metal surface and not to composed of heat in the correct zone. At the same time, failure to welding process in proper and desire range, in future, causes to remove of spots. As a result of separating two surfaces leads to rupture of the upper sponge and cloth. These events show that quality of

Anahtar Kelimeler

• Electric Resistance Spot Welding
• Spot Welding Parameters
• Seam Welding

ÜTÜ MASASI ÜRETİMİNDE KULLANILAN ELEKTRİK DİRENÇ NOKTA KAYNAK MAKİNESİ TASARIM PARAMETRELERİNİN TESPİTİ

Öz

Gündelik hayatta evlerimizde kullandığımız ütü masaları basit ama önemli işleve sahip ürünlerdir. Bu alanda üretim yapan firmaların, piyasa koşullarına ayak uydurabilmeleri için ileri seviye kontrol sistemleri ile donatılmış makine ve teçhizatlar ile seri imalat yapmaları çağımız gereğidir. Metalik ince saclardan yapılmış ütü masası tablası, çerçeve profil ile üst delikli sacın birleşiminden oluşmaktadır. Bu iki parçanın kaynatılmasında, tıpkı otomotiv sektöründe gövde elemanlarında olduğu gibi, elektrik direnç nokta kaynağı teknolojisinden faydalanılır. Bu metot kullanıldığı alanlarda çok ince saclar üzerine uygulandığından oldukça hassastır. Kaynak işleminde kullanılacak makine ve işlem parametrelerinin doğru şekilde belirlenmemesi ısının doğru bölgede oluşmamasına, görüntü ve şekil bozukluklarına neden olur. Bununla birlikte uygun aralıkta düzgün ve gerekli kaynak işleminin yapılmaması ileriki zamanlarda puntaların atmasına ve bu iki yüzeyin birbirinden ayrılarak üst sünger ve bezin yırtılmasına sebep olmaktadır. Bu çıktılar kaynak kalitesinin üretim aşamasında oldukça önemli bir yere sahip olduğunun göstergeleridir. Sonuçta, kaynak işlemini yapacak manipülatörün tasarımı ve sürecin kontrolü açısından oldukça kompleks bir uğraş karşımıza çıkar. Bu çalışmada ütü masası üretim hattı için geliştirilecek elektrik direnç nokta kaynak makinesi tasarımını etkiyen faktörler incelenmiştir. Anahtar Kelimeler- Elektrik Direnç Nokta Kaynak, Nokta Kaynak Parametreleri

Anahtar Kelimeler

• Elektrik Direnç Nokta Kaynak
• Nokta Kaynak Parametreleri
• Dikiş Kaynağı

Kaynakça

1. Nabeel A., Hyun C., 2014. Alternating current-gas metal arc welding for application to thin sheets, J of Mat ProcesTech, 214(9), 1828-1837.
2. Özcan M., 2014. Design and Realization of a Welding Oscillator. Turk J Elec Eng & Comp Sci. 22, 1219 – 1229.
3. Ozcan M., 2011. Determining seam profile tracking of very narrow buttwelding on sheet metal. Scientific Research and Essays. 6(23), 5040-5048.
4. Keleş S., 2008. Tasarım ve İmalatı Yapılan Punta Kaynak Makinasında Nesne Yönelimli İşlem Planlama Sisteminin Uygulanması. Yüksek Lisans Tezi, Dumlupınar Üni., FBE, Kütahya.
5. Amada Miyachi, G., 2015. Fundamentals of Small Parts amadamiyachi.com. Welding. http://www. investigation Experimental modelling of spot welding–adhesive joints response. Composite Struct, 112, 66–77. numerical
6. Altun Y., Ozcan M., 2015. SDU-JESD-5252-85-90