HEDEF PROGRAMLAMA MODELİ İLE ERGONOMİK KISITLAR ALTINDA MONTAJ HATTI DENGELEMESİ

Öz

Montaj hattı dengeleme probleminde işler, öncelik ilişkilerine uygun olarak gecikmeleri olabildiği ölçüde azaltacak şekilde istasyonlara atanır. Ergonomik anlamda iyi tasarlanmamış montaj hatları, yalnızca verimlilik kayıplarına sebep olmakla kalmaz, işçilerde kas iskelet sistemi hastalıklarına da yol açabilir. Böyle olumsuzlukları önlemek için montaj hattını dengelerken her bir istasyonun risk seviyesinin kabul edilebilir seviyeye çekilmesi de amaçlanmalıdır. Bu çalışmada bir beyaz eşya metal sanayi işletmesinde basit tek modelli montaj hattı dengeleme problemi ele alınırken ergonomik risk etmenleri dikkate alınarak modellenmiştir. REBA yöntemi ile her bir iş elemanının zorluk dereceleri hesaplanmıştır. 6 iş istasyonu öngörülerek çevrim zamanını ve iş yükünden sapmaları en azlayacak bir hedef programlama modeli geliştirilmiştir. Her bir istasyon için maksimum REBA skoru 10 olarak belirlenmiş, kısıt olarak modele eklenmiş ve GAMS paket programı ile modelin çözümü yapılmıştır. Çalışma sonucunda gerek ergonomik ve risk gerek ise çevrim süreleri bakımından daha dengeli bir montaj hattı oluşturulmuştur.

Anahtar Kelimeler

• Montaj hattı dengeleme,Ergonomik Risk Değerlendirmesi,REBA,Hedef Programlama

A GOAL PROGRAMMING ASSEMBLY LINE BALANCING WITH CONSIDERATION OF ERGONOMIC RISK LEVELS

Öz

Assembly line balancing is the problem to assign tasks to stations in compliance with precedence constraints and as far as possible to balance delays. Assembly lines which is not designed properly in an ergonomic way, not only cause productivity loss, but also Work-related Muscoloskeletal Disorders (WSMD) on workers. To prevent such problems, it should aimed to catch acceptable level for all workstation’s total risk score and assign ergonomic risks equivalently among workers. In this study, the ergonomic risk factors were taken to model when dealing with a simple single model assembly line balancing problem in a white goods metal industry operation. The risk socres of a task with the REBA method are calculated. A goal programming model was developed to predict cycle time and workload by predicting 6 workstations. For each workstation, maximum REBA score was determined as 10 and added to model as constraint. The model was solved with GAMS package program. In the result of study, more balanced line is obtained, in terms of working environment and risk levels.

Anahtar Kelimeler

• Assembly line balancing,Ergonomic risk evaulation,REBA,Goal Programming

Kaynakça

1. Akyol, ¸ S. D., Baykasoglu, A., 2016. ErgoALWABP: A multiple-rule based constructive randomized search algorithm for solving assembly line worker assignment and balancing problem under ergonomic risk factors. Journal of Intelligent Manufacturing. doi:10.1007/s10845-016-1246-6
2. Baykasoglu, A., Tasan, S.O., Tasan, A.S., Akyol, S., 2016. Modeling and solving assembly line design problems by considering human factors with a real-life application. Human Resource Mangement Journal. Doi: 10.1002/hfm.20695/s. 96-115.
3. Bernard, B. P., 1997. Musculoskeletal disorders and workplace factors: A critical review of epidemiologic evidence for work-related musculoskeletal disorders of the neck, upper extremity and low back pain, U.S Department of Health and Human Services NIOSH Publication, 97-141.
4. Bureau of Labor Statistics (2009, November 24). Nonfatal occupational injuries and illnesses requiring days away from work, 2008. Economic news release. Chiasson, M. E., Imbeau, D., Major, J., Aubry, K., Delisle, A. 2012. “Comparing The Results of Eight Methods Used to Evaluate Risk Factors Associated with Musculoskeletal Disorders ,” International Journal of Industrial Ergonomics, vol. 42, p. 478-488.
5. David, G. C. 2005. Ergonomic methods for assessing exposure to risk factors for work-related musculoskeletal disorders. Occupational Medicine, 55, 190-199.
6. Eklund, J. A. E., 1995. Relationships between ergonomics and quality in assembly works. Applied Ergonomics, 26 (1), 15-20.
7. Güner, B., Hasgül, S. , 2012. Sürdürülebilir denge için ergonomik faktörleri içeren U-tipi montaj hattı dengelemesi. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 27(2), 407-415.
8. Hignett, S., Mc Atamney, L. 2000. Rapid entire body assessment(REBA). Applied Ergonomics, 31, 201–205.

9. Kara, Y., Atasagun, Y., Gökçen, H., Hezer, S., Demirel, N., 2014. An integrated model to incorporate ergonomics and resource restrictions into assembly line balancing. International Journal of Computer Integrated Manufacturing, 27, 997–1007.
10. Koç, S. , Testik, Ö.M. 2016. Mobilya Sektöründe Yaşanan Kas-İskelet Sistemi Risklerinin Farklı Değerlendirme Metotları İle İncelenmesi Ve Minimizasyonu. Endüstri Mühendisliği Dergisi , 27(2), 2-27.
11. Mert, E. A. 2014. Ergonomik risk değerlendirme yöntemlerinin karşılaştırılması ve bir çanta imalat atölyesinde uygulanması. İş Sağlığı ve Güvenliği Uzmanlık Tezi, T.C. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı İş Sağlığı ve Güvenliği Genel Müdürlüğü, Ankara.
12. Mutlu, Ö., Özgörmüş, E. 2012. A fuzzy assembly line balancing problem with physical workload constraints. International Journal of Production Research, 50, 5281-5291.
13. Nunes, I. L. 2009. FAST ERGO_X – a tool for ergonomic auditing and work-related musculoskeletal disorders prevention. Work: A Journal of Prevention, Assessment & Rehabilitation, 34, 133–148.
14. Otto, A., Scholl, A., 2011. Incorporating ergonomic risks into assembly line balancing. European Journal of Operational Research, 212, 277–285. Özel, E., Çetik, O. 2010. Mesleki Görevlerin Ergonomik Analizinde Kullanılan Araçlar ve Bir Uygulama Örneği. Dumlupınar Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi, 22, 41-56.
15. Salveson, M.E., 1955. The assembly line balancing problem. Journal of Industrial Engineering, 6,18–25. Santé Canada, 2002. Economic Burden of Illness in Canada 1998. Health Canada, Ottawa, ON. http://www.phac-aspc.gc.ca/ebic-femc/index-eng.php. Scholl, A., Becker, C., 2006. State-of-the-art exact and heuristic solution procedures for simple assembly line balancing. European Journal of Operational Research, 168(3), 666–693.
16. Seçkiner, S. U., Kurt, M., 2007. A simulated annealing approach to the solution of job rotation scheduling problems. Applied Mathematics and Computation, 188, 31–45.
17. Xu, Z., Ko, J., Cochran, D. J., Jung, M., 2012. Design of assembly lines with the concurrent consideration of productivity and upper extremity musculoskeletal disorders using linear models. Computers & Industrial Engineering, 62, 431–441.
18. WHO Scientific Group, 2003. The Burden of Musculoskeletal Conditions at the Start of the New Millennium. World Health Organization, Geneva, Geneva.