In the mass-produced
enterprises of metal and plastic injection, the high forces resulting from
fatigue, abrasion and frequent parting between the molds during printing caused
by large print pieces cause the die elements to become deformed with time. In this
case, it is necessary to revise the mold or to remake the defective parts. For
production of non-linear geometric parts, 3D solid model data is required in
technical drawing or computer environment. If this cannot be achieved,
generally Reverse Engineering (TM) application is required. In this study, an
injection mold of the Tan itriat industry company was worked on. 2D scan data
were obtained by scanning with a 3D scanner in a TM application of a broken
part having a non-linear surface of a mold in a non-working state and absent 3D
solid model data. In the study, solid geometry models were obtained by
straightforward techniques that corrected the eroded ares in the SolidWorks
Computer Aided Design program (CAD) within a short period of time without the need
for long mathematical correlations of geometry in TM application. The obtained
solid model was prepared in the SolidCAM program and the parts were machined in
CNC vertical machining center with G and M codes obtained. It is also known
that another product is assembled with the mold element being worked on. The
result was compared with 2D scanning data in this intermediate product and the
result was shared. Successfully printed from the mold using the produced part.
In this study, a series of TM applications were carried out without the cost of
new mold making and with an exemplary sustainable production.
Reverse engineering Computer aided design and manufacturing Injection mold repair Spline correction Sustainability
Metal
ve plastik enjeksiyon ile seri imalat yapan işletmelerin kilit elemanları
kalıplardır. Büyük baskı adetlerinin getirdiği yorgunluk, aşınma ve baskı
sırasında kalıp arasında sık parça sıkışması neticesinde oluşan yüksek
kuvvetler kalıp elemanlarının zamanla deforme olmasına neden olmaktadır. Bu
durumda kalıbın revize edilmesi veya bozuk parçaların yeniden imal edilesi
gerekmektedir. Doğrusal olmayan geometrideki parçaların imalatı için bilgisayar
ortamında üç boyutlu(3D) katı model verileri gerekmektedir. Eğer bu verilere
ulaşılmaz ise genellikle Tersine Mühendislik (TM) uygulaması yapılması
gerekmektedir. Bu çalışmada, tan itriyat sanayi ve tic. şti. firmasına ait
teknik resimleri ve 3D katı model verisi olmayan atıl durumdaki bir kalıbının
doğrusal olmayan yüzeye sahip bozuk bir parçasının TM uygulaması içerisinde 3D
tarayıcı ile tarama yaparak iki boyutlu (2D) tarama verileri elde edilmiş.
Çalışmada, TM uygulamasında geometrinin uzun süren matematiksel bağıntılara
ihtiyaç olmadan kısa süre içerisinde SolidWorks Bilgisayar Destekli Tasarım
programında (BDT) aşınmış olan bölgeleri kolay teknikler ile düzelterek katı model
elde edilmiştir. Elde edilen katı model bilgisayar destekli imalat (CAM)
yazılımı SolidCAM programında imalata hazırlanmış ve CNC dik işleme tezgâhında
imal edilmiştir. İmal edilen parça tekrar kalıba monte edilerek kalıptan
başarılı bir baskı alınmıştır. Aynı zamanda yeniden üretilen kalıp elemanı ile
kalıba ait olamayan başka bir ara ürün ile montajlı çalıştığı bilinmektedir. Bu
ara ürününde 2D tarama verileri ile karşılaştırmalı sonucu paylaşılmıştır.
Çalışmada, seri bir TM uygulaması yaparak yeni kalıp yapım maliyeti olmadan ve
örnek bir sürdürülebilir imalata örnek üretim yapılmıştır.
Spline düzeltme Sürdürülebilirlik Tersine mühendislik Bilgisayar destekli tasarım ve imalat Enjeksiyon kalıbı tamiri
Birincil Dil | Türkçe |
---|---|
Konular | Makine Mühendisliği |
Bölüm | Araştırma Makaleleri \ Research Articles |
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 26 Haziran 2019 |
Gönderilme Tarihi | 26 Mart 2018 |
Kabul Tarihi | 31 Aralık 2018 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2019 Cilt: 7 Sayı: 2 |