In this study, the variation of surface roughness during the milling process of S355J2+N (ST52-3N) steel using different cutting parameters was investigated. The aim of this research was to determine the optimal cutting parameters for low surface roughness. Without the use of coolant, chip removal operations were performed using milling method at five different cutting speeds (90, 105, 120, 135, and 150 m/min), three different feed rates per tooth (0,08 – 0,12, and 0,16 mm/tooth), and two different cutting depths (0.5 - 1 mm). The effects of the determined cutting variables on surface roughness value were investigated to determine the best cutting parameters. The most suitable surface roughness value was observed at a cutting depth of 0.5 mm, cutting speed of 135 m/min, feed rate per tooth of 0.08 mm, with a value of 0.34 µm. The worst surface roughness value was observed for a cutting depth of 1 mm, cutting speed of 150 m/min, and feed rate per tooth of 0.16 mm, with a value of 2.99 µm. The surface roughness value decreased as the cutting speed increased. However, when the feed rate increased, increases in surface roughness value were observed. It has been observed that this situation is caused by cutting tool wear.
Bu çalışmada, S355J2+N (ST52-3N) çeliğinin farklı kesme parametreleri kullanılarak frezelenmesi işleminde yüzey pürüzlülüklerinin değişimi incelenmiştir. Bu araştırma ile düşük yüzey pürüzlülükleri için ideal kesme parametrelerinin belirlenmesi amaçlanmıştır. Soğutma sıvısı kullanılmadan 5 ayrı kesme hızı (90, 105, 120, 135 ve 150 m/dak), diş başına belirlenen 3 ayrı ilerleme hızı (0,08 - 0,12 ve 0,16 mm/diş) ve iki ayrı kesme derinliği(0,5 - 1 mm) değerlerinde frezeleme yöntemiyle talaş kaldırma işlemi gerçekleştirilmiştir. Belirlenen kesme değişkenlerinin yüzey pürüzlülük değeri üzerinde yaptığı etkiler araştırılarak en iyi kesme parametreleri belirlenmeye çalışılmıştır. Yüzey pürüzlülüğündeki en uygun değer 0,5 mm kesme derinliği değerinde, 135 m/dak kesme hızı değerinde, 0,08 mm/diş ilerleme hızında, 0,34 µm olarak gözlemlenmiştir. En kötü yüzey pürüzlülük değeri ise 1 mm kesme derinliği değerinde, 150 m/dak kesme hızında 0,16 mm/diş ilerleme hızı için, 2,99 µm olarak gözlemlenmiştir. Yüzey pürüzlülük değeri kesme hızı değeri yükseldikçe azalmıştır. Fakat ilerleme hızı arttığında ise yüzey pürüzlülüğü değerinde artışların görüldüğü gözlemlenmiştir. Gözlemlenen bu durumun kesici takım aşınmasından kaynaklandığı gözlemlenmiştir.
Bu çalışmanın, özgün bir çalışma olduğunu; çalışmanın hazırlık, veri toplama, analiz ve bilgilerin sunumu olmak üzere tüm aşamalarından bilimsel etik ilke ve kurallarına uygun davrandığımı; bu çalışma kapsamında elde edilmeyen tüm veri ve bilgiler için kaynak gösterdiğimi ve bu kaynaklara kaynakçada yer verdiğimi, çalışmanın Mühendislik Bilimleri ve Tasarım Dergisi' in tüm şartlarını ve koşullarını kabul ederek etik görev ve sorumluluklara riayet ettiğimi beyan ederim.
M.F.K. Makina Freze Kalıp Oto Yan Sanayi İmalat İnşaat ve Pazarlama Sanayi ve Ticaret Limitet Şirketi
Bu çalışma M.F.K. Makina Freze Kalıp Oto Yan Sanayi İmalat İnşaat ve Pazarlama Sanayi ve Ticaret Limitet Şirketi tarafından desteklenmektedir. Destek ve katkılarından dolayı kendilerine teşekkür ederim.
Birincil Dil | Türkçe |
---|---|
Konular | İmalat Süreçleri ve Teknolojileri |
Bölüm | Araştırma Makaleleri \ Research Articles |
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 25 Aralık 2024 |
Gönderilme Tarihi | 12 Aralık 2023 |
Kabul Tarihi | 19 Eylül 2024 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2024 Cilt: 12 Sayı: 4 |