Technological
developments have increased the applications of Occupational Health and Safety
(OHS) Management Systems in the industrial sector. In this context more
attention is given to workers in workplaces and related OHS investments will be
increased. In order to prevent exposure to OHS accidents/diseases in industrial
plants OHS Management System which is OHSAS 18001 is applied; i.e. to identify
possible risks to create a healthy and safe working environment, to create and
implement programs in accordance with legal regulations/legislations/standards
to eliminate the risks, to give appropriate on-the-job OHS trainings, to be
ready for emergencies at the workplace, to monitor performance, to improve
activities with continuous improvements, to audit and review OHS activities and
studies within the framework of continuous improvement approach are documented
in a systematic manner. OHSAS 18001 is one of the most widely used standard in
industrial plants in the world. With the help of OHSAS 18001 applications, OHS
risks in plants are continuously monitored and reduced by systematic approach;
performance related risks are monitored and related improvements are made by
using performance indicators/measurements and by active participation of
employees. In this study, OHSAS 18001 applications in industrial plants and the
related issues/steps to be considered are defined and within this scope, one of
the international energy facility in Turkey is evaluated. Analytical Hierarchy
Process (AHP) and TOPSIS (The Technique for Order of Preference by Similarity
to Ideal Solution), which are multi-criteria decision making (MCDM) methods,
are used to define/reduce accident risks and additional measures to be taken at
the facility by conducting interviews with Decision Makers (DM).
Occupational Health and Safety Management System Industrial Plants Risk Assessment Risk Level AHP/TOPSIS
TTeknolojik
gelişmeler sanayii sektöründe İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG) Yönetim
Sistemlerinin uygulamalarını artırmıştır. Bu kapsamda iş yerlerinde insana daha
fazla değer vermeyi ve daha fazla İSG yatırımını gerekli kılmıştır. Endüstriyel
tesislerde iş kazalarını, iş/meslek hastalıklarını önlemek amacıyla;
işyerindeki olası risklerin belirlendiği, söz konusu riskleri kaldırmak için
yasal yönetmeliklere/standartlara uyumlu uygulamaların yapıldığı, gerekli
iş/işbaşı İSG eğitimlerinin verilip uygulandığı, kontrol edildiği, iş yerinde
acil eylem planlarının hazır olduğu, performansın izlendiği,
düzeltici/iyileştirme faaliyetleri ile sürekli iyileştirme faaliyetlerinin
yapıldığı, İSG faaliyetlerinin denetlendiği, gözden geçirildiği, sürekli
iyileştirme yaklaşımı içerisinde olan bütün İSG çalışmalarının belli bir
sistematik içinde dokümante edildiği bir İSG Yönetim Sistemi olan OHSAS 18001
uygulanmaktadır. Dünyada endüstriyel tesislerde en yaygın kullanılan/uygulanan
standartlardan biri OHSAS 18001’dir. OHSAS 18001 uygulamaları ile tesislerde
İSG riskleri sistematik yaklaşımla sürekli izlenerek azaltılmakta, performans
göstergeleri/ölçümleri ve çalışanların aktif katılımı ile iş riskleri kontrol
altına alınarak, izlenmekte ve iyileştirmeler yapılmaktadır. Çalışmada endüstriyel
tesislerdeki OHSAS 18001 uygulamaları ve dikkat edilmesi gereken
hususlar/adımlar tanımlanmış, tanımlanan adımlar kapsamında ülkemizdeki
uluslararası bir enerji tesisinin İSG yönetim sistemleri uygulamaları
değerlendirilmiştir. Tesiste kaza risklerini düşürmek için Karar Vericilerle
(KV) görüşülmüş; alınması gereken eylemler, alınması gereken ilave tedbirler
için çok kriterli karar verme (ÇKKV) yöntemlerinden Analitik Hiyerarşi
Prosesinden (AHP) ve TOPSIS (The Technique for Order of Preference by
Similarity to Ideal Solution) yöntemlerinden faydalanılmıştır.
İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi Endüstriyel Tesisler Risk Değerlendirmesi Risk Düzeyi AHP/TOPSIS
Birincil Dil | Türkçe |
---|---|
Konular | Mühendislik |
Bölüm | Makaleler |
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 13 Mart 2020 |
Kabul Tarihi | 27 Şubat 2020 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2020 |