Östemperleme Isıl İşlem Sıcaklığının En GJS 600-3 Sfero Döküm Malzemede Mekanik Özelliklere Etkisi ve Hidrolik Direksiyon Kutusuna Uygulanması

Yıl 2016, Cilt: 14 Sayı: 2, 47 - 53, 02.11.2016

Ahmet Oktay Devecili Gökay Uymaz

Öz

Bu çalışmada EN 1563 standardına göre EN-GJS-600-3 olarak dökülmüş sfero döküm malzemeye östemperleme ısıl işlemi uygulanmıştır Östemperleme süresi tüm numuneler için sabit olmak kaydıyla 1 saat, Isıl işlem sıcaklılığı ise, 300 OC, 350 OC ve 400 OC olarak seçilmiştir. Östemperleme ısıl işlemi sonrasında hiç ısıl işlem görmemiş numuneler ile ısıl işlem sonrası değerler irdelenmiştir. Testler sonrasında östemperleme sıcaklığı arttıkça çekme ve akma mukavemetinin düştüğü ancak % uzama ve darbe direnç değerlerinin arttığı tespit edilmiştir. Ayrıca bu çalışmada 350 0 C östemperleme ısıl işlemi ile elde edilen değerler kullanılarak ticari araçlar için tasarlanmış hidrolik direksiyon kutusu sonlu elemanlar paket programı ile analiz edilmiş ve ısıl işlem uygulanmamış verilerle karşılaştırmalar yapılmıştır. 

Anahtar Kelimeler

sfero döküm, östemperleme, ısıl işlem

Kaynakça

• 1. Putatunda SK.MaterSciEng—Struct MaterProp Microstruct Process 2001;315:70-80.
• 2. Eric O, SidjaninL, MiskovicZ, ZecS, JovanovicMT. MaterLett 2004;58:2707-11.
• 3. Kim YJ, ShinH, ParkH, LimJD.MaterLett 2008;62:357-60.
• 4. Lerner YS, KingsburyGR.J Mater Eng Perform 1998;7:48-52.
• 5. Chapetti MD. IntJFatigue 2007;29:860-8.
• 6. Magalhaes L, MartinsR, SeabraJ. Tribollnt 2012;46:97-105.
• 7. Lefevre J, HayrynenKL. JMater Eng Perform 2013;22:1914-22.
• 8. Davenport ES, Bain EC. Transformation of austenite at constant sub-critical temperatures. Trans Am Inst Mining Metallurg Eng, Iron and Steel Division 1930:117-54.
• 9. Liu SF, ChenY, ChenX, MiaoHM. JIronSteelResInt 2012;19:36-42.
• 10. PutatundaSK, GadicherlaPK. Material Sci. Eng Struct Mater Prop Microstruct Process1999;268:15-31.
• 11. Rao PP, PutatundaSK.MaterSciEng–Struct Mater Prop Microstruct Process 2003;349:136-49.
• 12. Putatunda SKXesaniS, TackettR, LawesG.MaterSciEng —StructMaterProp Microstruct Process 2006;435:112-22.
• 13. Hsu CH, LinKT.MaterSciEng—StructMater Prop Microstruct Process 2011;528:5706-12.
• 14. J.E. Hurst, R.V. Riley, The microstnıcture of commercial acid resisting silicon-iron alloys, Iron Steel Trades J. (1947) 172-181.
• 15. B.V. Kovacs, Increased wear resistance and toughness in grey cast irons, Modem Cast. (1990) 38-41.
• 16. J. Aranzabal, I. Gutierez, J.M. Rodriguez-Ibabe, J. Urcola, Influence of the amount of the amount and morphology of retained austenite on the mechanical properties of an austempered ductile iron, Mater. Sci. Technol. 8 (1992) 263-273.
• 17. P.P. Rao, S.K. Putatanda, Influence of microstructure on fracture toughness of austempered ductile iron, Metall. Mater. Trans. A 28 (1997) 1457-1470.
• 18. A. Trudel, M. Gagne, Effect of composition and heat treatment parameters on the characteristics of austempered ductile irons, Can. Metall. Quart. 36 (5) (1997) 289-298.
• 19. P.P. Rao, S.K. Putatanda, Dependence of fracture toughness of austempered ductile iron on austempering temperature, Metall. Mater. Trans. A 29 (1998) 3005-3016.
• 20. S.C. Lee, C.H. Hsu, C.C. Chang, H.P. Feng, Influence of casting size and graphite nodule refinement on fracture toughness of austempered ductile iron, Metall. Mater. Trans. A 29 (1998) 2511-2521.