KAYNAK CIVATA VE SOMUNLARININ ÇEŞİTLERİ, ÜRETİMİ, YÖNTEMİ VE KULLANIM ALANLARI

Yıl 2016, Cilt: 57 Sayı: 678, 44 - 52, 16.08.2016

Deniz Çoban Özkan Bekir Sadık Ünlü

Öz

Otomotiv sektöründeki gelişmeler, üretimin otomasyon ağırlıklı ilerlemesi kaynak cıvata ve somunlarının kullanımını önemli hale getirmiştir. Montaj ve demontaj işlemlerinde sağladığı kolaylık, montaj süresini kısaltması, hatalı parça oranını azaltması kaynak cıvata ve somunlarının yaygınlaşmasını
sağlamıştır. Soğuk şekillendirme yöntemi ile üretilen bu bağlantı elemanlarının üretim aşaması ve
kullanımı yıllar içerisinde gelişmiştir. Bu çalışmada, kaynak cıvata ve somunlarının üretimi, çeşitleri,
kullanım alanları ve montajlarında kullanılan kaynak yöntemi incelenmiştir

Anahtar Kelimeler

Kaynak cıvatası, kaynak somunu, bağlantı elemanları

VARIETIES, PRODUCTION, METHOD AND USAGE AREAS OF WELDING BOLT AND NUTS

Öz

Developments in the automotive industry and mostly the production of automotive progress have
made use of welding bolts and nuts important. Using of welding bolts and nuts has become widespread
because of convenience of their assembly and disassembly, shortness of assembly times, lower ratio
of defective parts rate. Using and production of these parts by cold forming have developed in years.
In this study, varieties, production, usage areas and welding method of welding bolts and nuts were
examined

Anahtar Kelimeler

Welding bolt, welding nut, fasteners

Kaynakça

• 1. Norm Cıvata Firması. 2008. Bağlantı Elemanları Teknik Eğitim Kataloğu: Kaynak Somun ve Cıvataları (Bölüm 5), Norm Cıvata Sanayi ve Ticaret A.Ş., İzmir.
• 2. Nielsen, C. V., Zhang, W., Martins, P. A. F., Bay, N. 2004. “Numerical and Experimental Analysis of Resistance Projection Welding of Square Nuts to Sheets,” 11th International Conference on Technology of Plasticity, 19-24 October 2014, Nagoya, Japonya, Procedia Engineering, vol. 81, p. 2141-2146.
• 3. Ringsberga, J. W., Orvegrenb, P. Henryssonb, H., Åkerströmc, G. 2008. “Sheet Metal Fatigue Near Nuts Welded to Thin Sheet Structures,” International Journal of Fatigue, vol. 30 (5), p. 877-887.
• 4. Skov-Hansel, P., Bay, N., Gronbaek, J., Bronsted, P. 1999. Fatique in Cold-Forging Dies: Tool Life Analysis,” Journal of Materials Processing Technology, vol. 95, p. 40-48.
• 5. Ash, S. H., Kim, T. H., Kim, B. M., Choi, J. C. 1997. “A Study on the Prediction of Fatigue Life in Axisymmetric Extrusion Die,” Journal of Materials Processing Technology, vol. 71, p. 343-349.
• 6. Fu, M. W., Yong, M. S., Muramatsu, T. 2008. “Die Fatigue Life Design and Assessment Via CAE Simulation,” Int. J. Adv. Manuf. Technology, vol. 35, p. 843-851.
• 7. Erbil, E., İnce, U. 2010. “Sayısal Benzetim Yöntemiyle So¬ğuk Dövme Uygulamaları,” Mühendis ve Makina, cilt 51 (611), s. 9-22.
• 8. Ay, İ., Sakin, R. 1995. “Cıvatalı Bağlantılarda Gözlenen Hatalar,” Mühendis ve Makina, cilt 36 (431), s. 17-20.
• 9. www.moke.com.au/in-the-garage/workshop-tools/81-make-aflywheel-puller, son erişim tarihi: 01.11.2015.
• 10. www.thesamba.com/vw/forum/viewtopic.php=505353, son erişim tarihi: 01.11.2015.
• 11. www.artsautomotive.com/publications/8-automotive/84- welding-subframe, son erişim tarihi: 01.11.2015.
• 12. Norm Cıvata San. ve Tic. A.Ş. Eğitim Notları. 2015. www.normcivata.com.tr, son erişim tarihi: 01.11.2015.
• 13. Ay, İ., Demircioğlu, T. K. 2005. “Kesme ve Ovalama Yolu ile Cıvata-Vida Dişi İmalat Yöntemlerinin Kıyaslanması,” Makina Magazin, sayı 111, s. 64-67.
• 14. Lalik, S., Yasar, M., Atav, F. 1959. Tesviyecilik Meslek Teknolojisi (I), Maarif Vekaleti, İstanbul.
• 15. Kumru, N., Demircioğlu, T. K., Ay, İ. 2006. “Ovalama Yöntemi ile Cıvata ve Vida Dişi İmalatı Yapılan Malzemelerde Aranan Özellikler,” Metal Dünyası, sayı 158, s. 110-112.
• 16. ISO 34814 Standardı. 2015.
• 17. DIN 928 Standardı. 2015.
• 18. 1981. Metallerin Korozyondan Korunması, Borusan Yayınları, İstanbul, s. 12-25.
• 19. Hasçalık, A., Özek, C. 2002. “Elektroliz Yöntemiyle Çinko Kaplama Parametrelerinin İncelenmesi,” JESTECH (Engineering Science and Technology), vol. 1-2, p. 1-7.
• 20. Geduld, H. H. 1990. Surface Cleaning, Finishing and Coating, Metals Handbook, vol. 9 (5), Ohio.
• 21. Milli Eğitim Bakanlığı. 2006. Motorlu Araçlar Teknolojisi: Direnç Kaynağı ve Lehim, Milli Eğitim Bakanlığı Yayınları, Ankara.
• 22. http://www.ansatt.hig.no/henningj/materialteknologi/ Lettvektdesign/joining %20 methods/joining-weldingresistance %20 projection%20 welding.htm, son erişim tarihi: 01.11.2015.
• 23. Anık, S., Vural, M. 2007. “Alaşımsız Çeliklerin Kabartı (Projeksiyon) Kaynağı,” Mühendis ve Makina, cilt 48 (573), s. 46- 51.
• 24. Lindén, M. J. 2010. “Optimization of Weld Nut Geometry by Simulation,” Doctoral Dissertation, KTH (Kungliga Tekniska Högskolan), Stockholm.
• 25. www.promsis.com, son erişim tarihi: 01.11.2015.
• 26. www.forums.nasioc.com, son erişim tarihi: 01.11.2015.
• 27. www.gasgoo.com, son erişim tarihi: 01.11.2015.
• 28. www.gigafasteners.tw, son erişim tarihi: 01.11.2015.