TOZALTI ARK KAYNAK (SAW) YÖNTEMİNDE KAYNAK GENİŞLİĞİNİN TAGUCHİ METODUYLA OPTİMİZASYONU

The vertical mixer grinders used in this study are used for economical grinding of various mineral ores. The mixing screw is placed on the top of the grinding chamber in such a way that it works vertically. It is required that the grinder is resistant to the strains that occur during mixing and maintains its rigidity. For this reason, the best welding method should be chosen when assembling parts. In welded joints, all welding operations are used to obtain a welded joint with required welding seam parameters, excellent mechanical properties with minimum distortion. Submerged Arc Welding (SAW) process finds wide industrial execution due to its easy applicability, high current density and the ability to accumulate a large amount of welding metal using multiple wires at the same time. It is widely applied in manufacturing, especially, because of its ability to repair worn parts. In order to obtain a quality connection, it is necessary to examine the various process parameters of SAW (submerged arc welding) and select them precisely to improve the welding quality. SAW is characterized by a large number of process parameters that affect the performance outputs, such as deposition rate, dilution and hardness, which subsequently affect the welding quality. Therefore, the shaft welding of screw sheets was carried out by the SAW method. The penetration of the weld seams made with SAW and the penetration of the weld seams detected using by Taguchi method were compared. The data of the experimental samples welded by SAW machine were collected according to Taguchi's experimental design and in order to establish the input-output relations of the process, variance (ANOVA) and regression analysis were performed. It is aimed to obtain a good seam geometry using optimization procedures based on ANN models to determine the optimal welding parameters. The optimized values obtained from these techniques are compared with the experimental results and presented.

Dikey karıştırıcılı öğütücüler, çeşitli maden cevherinin ekonomik olarak öğütülmesinde kullanılırlar. Karıştırma vidası öğütme haznesinin üstüne dik eksenli çalışacak şekilde yataklanması yapılır. Öğütücü karıştırma sırasında oluşan zorlanmalara karşı mukavim olması ve rijitliğini koruması istenir. Bu nedenle parçalar birleştirilirken en iyi kaynak yöntemi seçilmelidir. Kaynaklı birleştirmelerde tüm kaynak işlemleri, istenen kaynak dikişi parametreleri, minimum bozulma ile mükemmel mekanik özellikler ile kaynaklı bir bağlantı elde etmek amacıyla kullanılır. Tozaltı Ark Kaynağı (SAW) işlemi, kolay uygulanabilirliği, yüksek akım yoğunluğu ve aynı anda birden fazla tel kullanarak büyük miktarda kaynak metali biriktirme kabiliyeti nedeniyle geniş endüstriyel uygulama alanı bulmaktadır. Özellikle aşınmış parçaları onarabilme özelliğinden dolayı imalatta çokça uygulanmaktadır. Kaliteli bir bağlantı elde etmek için, SAW’ın çeşitli proses parametrelerinin incelenmesi ve kaynak kalitesini iyileştirmek için hassas bir şekilde seçilmesi gerekir. SAW, daha sonra kaynak kalitesini etkileyen biriktirme hızı, seyreltme ve sertlik gibi performans çıktılarını etkileyen çok sayıda proses parametresi ile karakterize edilir. . Bu nedenle vida yapraklarının mile kaynağı SAW yöntemi ile yapılmıştır. SAW makinesi ile kaynak yapılmış deney numuneleri Taguchi'nin deney tasarımına göre veriler toplanmış ve sürecin girdi-çıktı ilişkilerini kurmak için varyans (ANOVA) ve regrasyon analizi yapılmıştır. Optimum kaynak parametrelerini belirlemek için ANN modellerine dayalı optimizasyon prosedürlerini kullanan iyi bir dikiş geometrisi elde edilmesi amaçlanmıştır. Bu tekniklerden elde edilen optimize edilmiş değerler deneysel sonuçlarla karşılaştırılmış ve sunulmuştur.