SÜREÇ YETERLİLİK ANALİZİNİN GENİŞLETİLMİŞ KAİZEN YÖNTEMİNE ENTEGRASYONU: OTOMOTİV SEKTÖRÜNDE BİR UYGULAMA
Öz
İş süreçlerindeki küçük
iyileştirmeler olarak ifade edilen Kaizen uygulamaları kalite iyileştirme
çalışmalarının en etkin olanlarındandır. Bu çalışma kapsamında, tek defada ve
kabul edilebilir bir sürede, doğru iyileştirmeye ulaşmak hedefiyle, bilinen
Kaizen çalışmalarına göre daha kapsamlı ancak Altı Sigma ve benzeri çalışmalara
göre daha kısa sürede gerçekleştirilebilen bir Majör Kaizen uygulaması
gerçekleştirilmiş ve etkinliği incelenmiştir. Bu amaçla, bir otomotiv
firmasında majör Kaizen teknikleri uygulaması ile belirli bir sac parçanın
üretim sürecinde görülen hatalar incelenerek sebepleri belirlenmiş ve bu
hatalar azaltılarak süreç iyileştirmesi gerçekleştirilmiştir. Çalışmanın
amacına uygun olarak ilk önce genel süreç için hata tanımları yapılmış ve bu
hatalar için Pareto analizi gerçekleştirilmiştir. Daha sonra parçanın üretim ve
ölçüm süreçleri detaylı olarak incelenmiş, parçanın tüm kontrol noktaları için
ölçüm sonuçlarına göre süreç yeterlilik indisleri hesaplanmış, kritik öneme
sahip olan kontrol noktaları belirlenerek bu noktalar üzerine odaklanılmıştır.
Mevcut durum analizi sonrası balık kılçığı diyagramı oluşturulmuş, Gemba
analizleri ve hipotez testleri gerçekleştirilmiş, karşı önlemler planlanarak
önceliklendirme matrisi oluşturulmuş ve iyileştirme önerileri sunulmuştur.
İyileştirmeler gerçekleştirilip standart hale getirilmiştir. Sonuç olarak,
belirlenen noktalar için süreç yeterlilik indislerinin iyileştirildiği
görülmüştür. Bu çalışma, literatürdeki Kaizen çalışmaları kapsamında
gerçekleştirilmemiş olan süreç yeterlilik analizini Kaizen uygulamasına başarılı
bir şekilde entegre ederek farklı istatistiksel analizlerle bulguları
desteklemiş ve sonuçları doğrulamıştır.
Anahtar Kelimeler
Kaizen,Süreç yeterlilik analizi,Kalite yönetimi,Hipotez testi,Otomotiv sektörü,Yalın
Kaynakça
- Abdulmouti, H. (2015, March). The role of Kaizen (continuous improvement) in improving companies' performance: A case study. In International Conference on Industrial Engineering and Operations Management (IEOM) (pp. 1-6). IEEE.
- Alukal, G. (2007). Lean kaizen in the 21st century. Quality Progress, 40(8), 69.
- Aoki, K. (2008). Transferring Japanese kaizen activities to overseas plants in China. International Journal of Operations & Production Management, 28(6), 518-539.
- Arcidiacono, G., Calabrese, C., & Yang, K. (2012). Leading Processes to Lead Companies: Lean Six Sigma: Kaizen Leader & Green Belt Handbook. Springer Science & Business Media.
- Aydın, Z. B., ve Kargı, V. S. A. (2018). İstatistiksel Kalite Kontrol Teknikleri İle Otomotiv Sektöründe Bir Uygulama. Yönetim ve Ekonomi Araştırmaları Dergisi, 16(1), 41-63.
- Berger, A. (1997). Continuous improvement and kaizen: standardization and organizational designs. Integrated Manufacturing Systems, 8(2), 110-117.
- Brooks, R. (1993), Change for the better, The TQM Magazine, 5(4), 51-53.
- Brunet, A.P. and New, S. (2003), Kaizen in Japan: an empirical study, International Journal of Operations & Production Management, 23(12), 1426-1446.
- Charles, A. A., & Chucks, O. K. (2012). Adopting the Kaizen suggestion system in South African Lean automotive components companies. Science Journal of Business Management, 2012.
- Cherrafi, A., Elfezazi, S., Hurley, B., Garza-Reyes, J. A., Kumar, V., Anosike, A., & Batista, L. (2019). Green and Lean: a Gemba–Kaizen model for sustainability enhancement. Production Planning & Control, 30(5-6), 385-399.