FE3AL VE Tİ6AL4V ALAŞIMLARININ DİFÜZYON KAYNAĞI
Yıl 2020,
, 235 - 240, 31.12.2020
Osman Torun
,
İbrahim Çelikyürek
Öz
Bu çalışmasında, Fe3Al ve Ti6Al4V alaşımlarının birleştirilmesi difüzyon kaynağı yöntemi ile vakum atmosferinde sağlanmıştır. Fe3Al ve Ti6Al4V alaşımları bakır ara tabakalı difüzyon kaynağı 900ºC sıcaklıkta, 3 MPa basınç altında, farklı sürelerde gerçekleştirilmiştir. Bağlantıların kesme dayanımlarını ölçmek için birleştirilmiş numunelere kesme testi uygulanmıştır. SEM-EDS çalışmaları Fe3Al ve Ti6Al4V alaşımlarına bakırın difüze olduğunu göstermiştir. Bütün numunelerin kırılma yüzeyleri incelemeleri, iyi bir bağlanma olduğunu ve plastik deformasyon oluştuğunu göstermiştir. En yüksek kesme dayanımı 215 MPa olarak 120 dakika sürede kaynaklanmış numunelerden elde edilmiştir.
Destekleyen Kurum
Afyon Kocatepe Üniversitesi Bilimsel Araştırma Projeleri Koordinasyon Birimi
Teşekkür
Bu çalışma Afyon Kocatepe Üniversitesi Bilimsel Araştırma Projeleri Koordinasyon Birimi tarafından 17.MYO.04 nolu proje kapsamında desteklenmiştir.
Kaynakça
- Akagündüz E. (2008). Isıl İşlem Görmüş Ti6Al4V Alaşımının Yüzey Özelliklerinin Mikroyapı ve Yüzey Çizilme Dayanımları Açısından İncelenmesi. Yüksek Lisans tezi, Gebze Yüksek Teknoloji Enstitüsü, İstanbul.
- Barış B., (2007). Ti6Al4V/304 L Malzeme Çiftinin Bakır Ara Tabaka Kullanılarak Difüzyon Kaynağı İle Birleştirilmesi. Yüksek Lisans, Fırat Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Elazığ.
- Deevi S.C.; Swindeman, R.W. (1998). Yielding, hardening and creep behavior of iron aluminides. Materials Science Engineering A, 258, 203-210.
https://doi.org/10.1016/S0921-5093(98)00935-6
- Lauer G., Wiedmann Al-Ahmad M., Otten J. E., Schmelzeisen R., Schilli W. (2001). The titanium surface texture effects adherence and growth of human gingival keratinocytes and human maxillar osteoblastlike cells in vitro, Biomaterials, 22, 2799-2809.
doi: 10.1016/s0142-9612(01)00024-2
- Leyens C., Peters M., (2003). Titanium and Titanium Alloys, Wiley VCH, Germany.
- Liu, C.T.; Stringer, J.; Mundy, J.N.; Horton, L.L.; Angelini, P. (1997). Ordered intermetallic Alloys: An assessment. Intermetallics. 5, 579-596.
https://doi.org/10.1016/S0966-9795(97)00045-9
- Pank, D.R.; Nathal, M.V.; Koss, D.A. (1998). High Temperature Ordered Intermetallics Alloys III; Liu, C.T., Taub, A.I., Stoloff, N.S., Koch, C.C., Eds.; Materials Research Society: Pittsburgh, PA, USA, 561-565.
- Stoloff, N.S. (1998). Iron aluminides: Present status and future prospects. Materials Science Engineering A 258, 114.
https://doi.org/10.1016/S0921-5093(98)00909-5
- Stoloff, N.S., Liu, C.T., Deevi, S.C. (2000). Emerging applications of intermetallics. Intermetallics, 8, 1313-1320.
https://doi.org/10.1016/S0966-9795(00)00077-7
- Takahashi K., Fujıı H., Yamashita Y. (2003). Application Titanium and Its Alloys for Automobile Parts, Nippon Stell Tecnical Report, 2003, 70-75.
- Torun O., Çelikyürek I., (2008). Diffusion bonding of nickel aluminide Ni75Al25 using a pure nickel interlayer. Intermetallics, 16, 406-409.
https://doi.org/10.1016/j.intermet.2007.11.011
- Torun O., Çelikyürek İ., Gürler R., (2008). Diffusion bonding of iron aluminide Fe72Al28 using a copper interlayer, Materials Characterization, 852– 856.
https://doi.org/10.1016/j.matchar.2007.07.001
- Torun O., Karabulut A, Baksan B., Çelikyürek I., (2008). Diffusion bonding of AZ91 using a silver interlayer, Materials and Design 29, 2043–2046.
https://doi.org/10.1016/j.matdes.2008.04.003
- Xueping R., Xiaohui C., Zhiping X., (2018). Characterization and analysis of diffusion bonding process in a Cr25Ni7Mo4MnSi duplex stainless steel Journal of Manufacturing Processes, 34, Part A, 603-613.
https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2018.07.005
- Varmazyar J., Khodaei M., (2019). Diffusion bonding of aluminum-magnesium using cold rolled copper interlayer, Journal of Alloys and Compounds, Volume 773, 30, 838-843.
https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2018.09.320
- Yang Z.W., Lian J., Wang J., Cai X Q., Wang Y., Wang D.P, Wang Z. M., Liu C.Y., (2020). Diffusion bonding of Ni3Al-based alloy using a Ni interlayer. Journal of Alloys and Compounds, 819, 5.
https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.153324