Dijital baskı sürecinin pamuk ve viskoz kumaşların renk ve yapısal özelliklerine etkisi

Öz

Bu çalışmada, Ne 60/1 ring iplikten üretilen pamuk ve viskoz dokuma kumaşların dijital baskı sonrası renk ve fiziksel performans özellikleri karşılaştırmalı olarak değerlendirilmiştir. Renk ölçüm verileri, viskoz kumaşların pamuk kumaşlara kıyasla daha yüksek renk doygunluğu ve K/S değeri sunduğunu göstermiştir. Yıkama sonrası renk haslığı benzer düzeyde kalmış; ancak viskozun daha yüksek boya alımı, renk stabilitesine olumlu yansımıştır. Mekanik testlerde ise bazı yönlerde baskı sonrası artış görülürken, viskoz çözgü ipliklerinde hafif mukavemet kaybı gözlenmiştir. Su absorpsiyon ve kuruma testleri, lif morfolojisindeki gözenekliliğin ve amorf içeriğin suyun buharlaşmasını kolaylaştırdığını ortaya koymuştur. Elde edilen veriler, dijital baskı uygulamalarında elyaf morfolojisinin dikkate alınmasının, baskı kalitesi ve nihai ürün performansını iyileştirme açısından kritik önem taşıdığını ortaya koymuştur. Ayrıca tekstil mamulünün yapısının detaylı analizi baskı parametrelerinin optimizasyonu açısından da belirleyici olabileceğini göstermektedir.

Anahtar Kelimeler

• Dijital baskı
• Lif morfolojisi
• Pamuk ve viskoz kumaşlar

The effect of the digital printing process on the color and structural properties of cotton and viscose fabrics

Öz

In this study, the post-digital printing color and physical performance properties of woven fabrics produced from 60/1 ring-spun cotton and viscose yarns were comparatively evaluated. Color measurement data revealed that viscose fabrics exhibited higher color saturation and K/S values compared to cotton fabrics. While wash fastness remained at similar levels for both fabrics, the higher dye uptake capacity of viscose contributed positively to its color stability. Mechanical tests showed an increase in certain directions after printing, although a slight decrease in strength was observed in the warp yarns of viscose fabrics. Water absorption and drying tests indicated that the porosity and amorphous content of fiber morphology facilitated moisture evaporation. The results highlighted that fiber morphology in digital printing applications is critically important for improving both print quality and final product performance. Furthermore, a detailed analysis of the textile material structure may also play a decisive role in optimizing printing parameters.

Anahtar Kelimeler

• Digital printing
• Fiber morphology
• Cotton and viscose fabrics

Kaynakça

1. [1] Kara A. Farklı Elyaf Türü ve İplik Üretim Sistemleri ile Üretilen İpliklerden Mamul Kumaşların Dijital Baskı Sonrası Çeşitli Kumaş Performans Özelliklerinin Araştırılması. Yüksek Lisans Tezi, Süleyman Demirel Üniversitesi, Isparta, Türkiye, 2024.
2. [2] Gooby B, “The development of methodologies for color printing in digital inkjet textile printing and the application of color knowledge in the ways of making project”. Journal of Textile Design Research and Practice, 8(3), 353-382, 2020.
3. [3] Tkalec M, Glogar M, Penava Ž, Forte Tavčer P, Kuščer D, Stojanoska I. “The complexity of colour/textile ınteraction in digital printing as an integral part of environmental design”. Arts, 13(1), 29, 2024.
4. [4] Selçuk E. “Ink Jet Baskıda Kumaşa Uygulanan Ön İşlemlerin Baskı Kalitesi Üzerine Etkilerinin Araştırılması”. Yüksek Lisans Tezi, Uludağ Üniversitesi, Bursa, Türkiye, 2009.
5. [5] Kanık M, Selçuk E. “Ön emdirme işleminde kullanılan kıvamlaştırıcı türünün reaktif ink jet baskı kalitesi üzerine etkileri”. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi, 15(1), 41-51, 2010.
6. [6] Yuen CW M, Kan CW, Choi PSR, Wong KS, Sin KM. “A two-bath method for digital ink-jet printing of cotton fabric with chitosan”. Fibers and Polymers, 8(6), 625-628, 2007.
7. [7] Noppakundilograt S, Kaewkannetra P, Pongprayoon T, Suchiva K. “Modified chitosan pretreatment of polyester fabric for printing by ink jet ink”. Carbohydrate Polymers, 82(4), 1124–1135, 2010.
8. [8] Çetin MYA. Protein Liflerinin Baskısında Ink Jet Baskı Teknolojisinin Kullanımı. Yüksek Lisans Tezi, Pamukkale Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Denizli, Türkiye, 2019.

9. [9] Fan Q, Kim KY, Kim PM, Leung A. “Fabric pretreatment and digital textile print quality”. Journal of Imaging Science and Technology, 47(3), 400-407, 2003.
10. [10] Fan Q, Kim KY, Perruzzi MK. “UV-Curable pretreatments for digital printing textile substrates”. NIP20: International Conference on Digital Printing Technologies, Salt Lake City, Utah, USA, 31 October-5 November 2004.
11. [11] Çatal O, Tutuş AÖ, Pekel EKA. “The influence of rheological properties of the pretreatment thickeners on ink-jet printing quality”. Textile and Apparel, 22(4), 309-316, 2012.
12. [12] Chen L, Wang C, Tian A, Wu M. “An attempt of improving polyester inkjet printing performance by surface modification using β-cyclodextrin”. Surface and Interface Analysis, 44(10), 1324-1330, 2012.
13. [13] Ding Y, Parrillo-Chapman L, Freeman HS. “A study of the effects of fabric pretreatment on color gamut from inkjet printing on polyester”. Journal of The Textile Institute, 109(9), 1143-1151, 2018.
14. [14] Yazıcı B. Polyester Kumaşların Ink Jet Baskısında Ön İşlemlerin Baskı Kalitesine, Renk Verimine, Sürtme ve Yıkama Haslıklarına, Tutum ve Kontür Netliğine Etkisinin Araştırılması. Yüksek Lisans Tezi, Uludağ Üniversitesi, Bursa, Türkiye, 2020.
15. [15] Hajipour A, Shams-Nateri A. “The effect of fabric density on the quality of digital printing on polyester”. Fibers and Polymers, 18(12), 2462-2468, 2017.
16. [16] Güleçer M. Investigation of the Effect of Paper Quality on Color Yield in Digital Transfer Printing. Master's Thesis, Uludağ University, Bursa, Türkiye, 2020.
17. [17] Toprak G. Investigation of Parameters Affecting the Print Result in Textile Digital Printing. Proficiency in Art Thesis, Mimar Sinan Fine Arts University, İstanbul, Türkiye, 2022.
18. [18] Savvidis G, Karanikas E, Nikolaidis N, Eleftheriadis I, Tsatsaroni E. “Ink-jet printing of cotton with natural dyes”. Coloration Technology, 130(3), 200-204, 2014.
19. [19] Topoyan Z. Sürdürülebilir Tekstiller Bağlamında Doğal Boyalar ve Deneysel Eko Tasarım Çalışmaları. Yüksek Lisans Tezi, Dokuz Eylül Üniversitesi, İzmir, Türkiye, 2022
20. [20] Sela SK, Nayab-Ul-Hossain AKM. “Effect of cross linking agents on the improvement of viscose fabric strength”. Journal of Engineering Science, 10(2), 119-126, 2019.
21. [21] Woodings CR, Regenerated Cellulose Fibres. 1st ed. Cambridge, UK, Woodhead Publishing, 2001.
22. [22] Eichhorn S J, Young R J, Yeh WY. “Deformation processes in regenerated cellulose fibers”. Textile Research Journal, 71(2), 121-129, 2001.
23. [23] Daberao AM, Gupta KK, Jain MM. “Effect of process (desizing, scouring and bleaching) chemicals on the properties of the fabrics used (cotton and viscose) during pre-treatment”. Journal of Fashion Technology & Textile Engineering, 9(3), 1000200, 2021.
24. [24] Hearle JWS. Physical Structure and Fibre Properties. In: Woodings CR. Editor: Regenerated Cellulose Fibres, 199-234, Cambridge, UK, Woodhead Publishing, 2001.
25. [25] Eichhorn SJ, Young RJ, Davies GR, Miao M, Mondragon I, Thielemans W, Dufresne A, Peijs T. “Review: Current international research into cellulosic fibres and composites”. Journal of Materials Science, 36(9), 2107-2131, 2001.
26. [26] Hossain I, Moniruzzaman M, Jalil MA. “Investigation of the effect of different process variables on color and physical properties of viscose and cotton knitted fabrics”. Heliyon, 7(8), e07735, 2021.
27. [27] Simon M, Fulchiron R, Gouanvé F. “Water sorption and mechanical properties of cellulosic derivative fibers”. Polymers, 14(14), 2836, 2022.