EN
TR
CNC Frezelemede Yüzey Pürüzlülüğüne Etki Eden Parametrelerin Matematiksel Olarak Modellenmesi
Öz
Bu çalışmada; AISI 1050 çeliği CNC freze tezgâhında yüzey frezeleme işlemine tabi tutularak, yüzey pürüzlülüğünü etkileyen, kesme hızı, ilerleme hızı, kesici uç sayısı ve kesme derinliği gibi parametreler deneysel olarak araştırılmıştır. Parametreler için farklı kombinasyonlar oluşturularak dört farklı deney yapılmıştır. Yapılan deneylerde çelik ve küresel grafitli dökme demirlerin işlenmesinde kullanılan PVD yöntemiyle kaplanmışkesici takımlar kullanılmıştır. Kesici takımlarla beraber belirlenen parametreler kullanılarak elde edilen yüzey pürüzlülük değerleri ölçülmüş ve ölçülen yüzey pürüzlülük değerleri ile parametreler arası ilişkiler eğri uydurma algoritmaları kullanılarak matematiksel olarak modellenmiştir. Matematiksel modeller belirleme katsayılarına (R2) göre değerlendirilmiş, en ideal olanları teorik çalışmalar için önerilmiştir. Çalışmanın sonucunda; farklı parametre değerlerine göre yüzey pürüzlülüğündeki değişimlerden bahsedilmiş ve her bir deney için önerilen matematiksel modellere maddeler halinde yer verilmiştir.
Anahtar Kelimeler
Ayrıntılar
Birincil Dil
Türkçe
Konular
-
Bölüm
-
Yayımlanma Tarihi
1 Ocak 2012
Gönderilme Tarihi
22 Ocak 2015
Kabul Tarihi
-
Yayımlandığı Sayı
Yıl 2012 Cilt: 18 Sayı: 1
APA
Nas, E., Samtaş, G., & Demir, H. (2012). CNC Frezelemede Yüzey Pürüzlülüğüne Etki Eden Parametrelerin Matematiksel Olarak Modellenmesi. Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, 18(1), 47-59. https://doi.org/10.5505/pajes.2012.58077
AMA
1.Nas E, Samtaş G, Demir H. CNC Frezelemede Yüzey Pürüzlülüğüne Etki Eden Parametrelerin Matematiksel Olarak Modellenmesi. Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi. 2012;18(1):47-59. doi:10.5505/pajes.2012.58077
Chicago
Nas, Engin, Gürcan Samtaş, ve Halil Demir. 2012. “CNC Frezelemede Yüzey Pürüzlülüğüne Etki Eden Parametrelerin Matematiksel Olarak Modellenmesi”. Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi 18 (1): 47-59. https://doi.org/10.5505/pajes.2012.58077.
EndNote
Nas E, Samtaş G, Demir H (01 Ocak 2012) CNC Frezelemede Yüzey Pürüzlülüğüne Etki Eden Parametrelerin Matematiksel Olarak Modellenmesi. Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi 18 1 47–59.
IEEE
[1]E. Nas, G. Samtaş, ve H. Demir, “CNC Frezelemede Yüzey Pürüzlülüğüne Etki Eden Parametrelerin Matematiksel Olarak Modellenmesi”, Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, c. 18, sy 1, ss. 47–59, Oca. 2012, doi: 10.5505/pajes.2012.58077.
ISNAD
Nas, Engin - Samtaş, Gürcan - Demir, Halil. “CNC Frezelemede Yüzey Pürüzlülüğüne Etki Eden Parametrelerin Matematiksel Olarak Modellenmesi”. Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi 18/1 (01 Ocak 2012): 47-59. https://doi.org/10.5505/pajes.2012.58077.
JAMA
1.Nas E, Samtaş G, Demir H. CNC Frezelemede Yüzey Pürüzlülüğüne Etki Eden Parametrelerin Matematiksel Olarak Modellenmesi. Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi. 2012;18:47–59.
MLA
Nas, Engin, vd. “CNC Frezelemede Yüzey Pürüzlülüğüne Etki Eden Parametrelerin Matematiksel Olarak Modellenmesi”. Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, c. 18, sy 1, Ocak 2012, ss. 47-59, doi:10.5505/pajes.2012.58077.
Vancouver
1.Engin Nas, Gürcan Samtaş, Halil Demir. CNC Frezelemede Yüzey Pürüzlülüğüne Etki Eden Parametrelerin Matematiksel Olarak Modellenmesi. Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi. 01 Ocak 2012;18(1):47-59. doi:10.5505/pajes.2012.58077
Cited By
Optimization of Cutting Conditions, Parameters, and Cryogenic Heat Treatment for Surface Roughness in Milling of NiTi Shape Memory Alloy
Journal of Materials Engineering and Performance
https://doi.org/10.1007/s11665-022-06769-6MODELING OF SURFACE ROUGHNESS IN MILLING OF TI-6AL-4V ALLOY USING REGRESSION ANALYSIS
Mühendislik Bilimleri ve Tasarım Dergisi
https://doi.org/10.21923/jesd.886739Determination of the Optimum Feed Rate and Spindle Speed Depending on the Surface Roughness of Some Wood Species Processed with CNC Machine
Journal of Anatolian Environmental and Animal Sciences
https://doi.org/10.35229/jaes.635310