Bu çalışmada, malzeme doluluk oranının kaolen
örneğinin kinetik modele dayalı öğütme özellikleri ve model parametrelerine
etkileri araştırılmıştır. Bu amaçla, 0.106-0.045 mm arası √2 elek serisine göre
4 dar tane boyutu fraksiyonu hazırlanmıştır. Laboratuvar ölçekli değirmen
ünitesinde, sulu öğütme ortamında 10 mm alümina bilya ile fc=0.072,
0.096, 0.120 ve 0.144 malzeme yüklerinde ve %30 bilya yükünde farklı öğütme
sürelerinde elde edilen tane boyutu dağılımlarından özgül kırılma hızı ve
kümülatif kırılma dağılımı fonksiyonlarına ait model parametreleri (Si,
aT, α, γ ve Φj) bulunmuştur. Testlerin
sonucunda, azami kapasite açısından malzeme doluluk oranı (fc) için
en ideal boşluk doldurma oranı 1.00 olarak tespit edilmiştir.
In
this study, the effects on grinding conditions based on a kinetic model and
model parameters of fractional powder filling were investigated on the
kaolinite sample. For this purpose, firstly, four different mono-sized
fractions were prepared between 0.106 and 0.045 mm formed by √2 sieve series. Si
and Bi,j (breakage distribution function and related model
parameter) equations were determined from the size distributions at different
grinding period, and the model parameters (Si, aT, α,γ
and ΦJ) 10 mm alumina ball and wet grinding medium, four different
filling ratios (fc=0.072, 0.096, 0.120 and 0.144) and 30% ball
filling loads. The results of tests, the optimum interstitial filling ratio for
material filling rate (fc) in terms of maximum capacity is
determined as 1.00.
Birincil Dil | Türkçe |
---|---|
Konular | Mühendislik |
Bölüm | Makale |
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 28 Aralık 2018 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2018 Cilt: 24 Sayı: 7 |