Dişi ve Erkek Kalıp Çeliklerinin İşlenmesinde Bilgisayar Destekli Takım Yolu Oluşturma Yöntemlerinin İşleme Süresine ve Yüzey Pürüzlülüğüne Etkileri

Öz

Bilgisayar Destekli Tasarım, Bilgisayar Destekli Üretim ve Bilgisayar Destekli Mühendislik yazılımları, kalıp çekirdeklerinin işlenmesinde vazgeçilemez unsurlardır. Bu çalışmada, kalıp tasarım ve üretimi için endüstride yaygın olarak kullanılan Catia, Cimatron, Pro-Engineer ve Unigraphics olmak üzere 4 farklı yazılımdan faydalanılmıştır. Gazi Mustafa Kemal Atatürk’ ün yüz geometrisinin 3 boyutlu yüzey modeli, AISI P20 kalıp çeliğine erkek ve dişi kalıp çekirdekleri olarak işlenmiştir. Kalıp çekirdekleri kaba, ara ve bitirme pasoları dikkate alınarak kalıp çekirdekleri işlenmiştir. Zig zag, Çevre Paralel, Parça Paralel, Trochoidal1, Radyal ve Spiral olmak üzere 6 farklı işleme yöntemi seçilmiştir. Belirlenen 6 farklı işleme tipi hem uygulanmış hem de benzetim olarak gerçekleştirilmiştir. Benzetim ve uygulamadan elde edilen işleme süreleri ve yüzey pürüzlülükleri değerlendirildiğinde; en uygun takım yolunun çevre paralel tipi işleme yöntemiyle elde edildiği tespit edilmiştir.

Anahtar Kelimeler

• Bilgisayar destekli takım yolu oluşturma, Takım yolu stratejisi, Erkek ve dişi kalıp çekirdekleri, İşleme süresi, Yüzey pürüzlülüğü

The Effects of Computer Aided Tool Path Generation Methods on the Machining Times and the Surface Roughness in Machining of a Mold Core and a Mold Cavity

Öz

for designing and manufacturing of the cores and the cavities. In this study, four softwares such as Catia, Cimatron, ProEngineer and Unigraphics which are well known in the industrial applications were used. The 3D face geometry of Gazi Mustafa Kemal Atatürk is manufactured as a core and a cavity taking into consideration of the first roughing, second roughing and finishing steps respectively. The cores and the cavities were manufactured using the six different tool path strategies such as zig zag, contour parallel, part parallel, trochoidal, radial and spiral. According to simulated and applied machining times and the surface roughness values, it is determined that the most appropriate tool path is contour parallel.

Anahtar Kelimeler

• Computer aided tool path generation, tool path strategy, core and cavity, machining time, surface roughness