Şişecam, ülkemiz
enerji tüketiminin, doğalgazda %4, elektrikte ise %1’ e yaklaşan toplam tüketim
oranları olan enerji yoğun fabrikalara sahiptir. Bu enerjisinin bir kısmını
kendi kombine çevrim, kojenerasyon, atık ısı, buhar ve güneş santralleri ile
karşılamakla birlikte, şebekeden de, toplamda, 145 MW’ a yakın sürekli güçte
elektrik enerjisi çekmektedir.
Enerji yönetimi,
enerji kaynaklarının ve enerjinin verimli kullanılmasını sağlamak amacıyla yürütülen
inceleme, ölçme, izleme, planlama, uygulama ve eğitim çalışmalarının bütünüdür.
Bu büyüklükte enerji tüketimi, fırınlar gibi proses, kompresör, pompa, ısıtma,
soğutma, iklimlendirme, motor, sürücü, aydınlatma, atıkların kontrolü, vb. gibi
statik ve dinamik ekipmanın işletilmesiyle oluşmaktadır.
Ekipmanı
yönetebilmek, ancak kendileri hakkında veri elde edebilmek ve bunu yorumlayacak
bilgi sahibi olmakla mümkün olacaktır. Fabrika geneli düşünüldüğünde,
dağıtılmış olarak tesis edilmiş sayıca çok fazla olan bu ekipmanın standart
olarak izlenebilmesi için belli kurallar ve kabuller mevcuttur. Bunlar,
ekipmanın seçiminden, bilgisayar ekranında görüntülenebilmesine kadar bir dizi
zorlu işlemi gerektirmektedir.
Endüstriyel
otomasyon ve bilgi teknolojileri, günümüze kadar ayrı ayrı yürütülen işlemler
olarak öne çıkmıştır. Ancak, Endüstri 3.0’dan itibaren küçük de olsa
entegrasyon başlamış, günümüz Endüstri 4.0, nesnelerin interneti, büyük veri,
veri analizi ve dijitalleşme trendleri ile ise entegrasyon kaçınılmaz duruma
gelmiştir. Kavramsal olarak bahsedilen bu trendlerin, enerji yönetimine yönelik
fiziki kurulumundan değerlendirme aşamasına kadar getirilmesi önem
taşımaktadır.
Bu çalışmada,
Şişecam’da 17 fabrikada kurulmuş olan ve genişlemeye açık olarak modellenmiş
“Enerji Yönetim Sistemi –SEÖİS” projesinde, saha koşulları ve BT entegrasyon
uygulaması anlatılmaktadır. Sıradaki aşama, verilerin teknik ve yönetsel analiz
ve değerlendirilmesi olacaktır.
Şişecam has energy intensive factories with total
consumption rates of 4% in natural gas and 1% in electricity of Turkey.
Although it meets some of its energy with its own combined cycle, cogeneration,
waste heat, steam and solar power plants, it also draws electricity from the
grid to a total of 145 MW.
Energy management is the whole of the survey,
measurement, monitoring, planning, implementation and training activities
carried out to ensure the efficient use of energy resources and energy. Energy
consumption of this size is coming from, such as furnaces, compressors, pumps,
heating, cooling, air conditioning, motor, drive, lighting, waste control, etc.
static and dynamic equipment.
To manage many kind of these equipment will be able to
obtain data about themselves and to have information to interpret it.
Considering the plant-side, there are certain rules and acceptances to monitor
this equipment, which is too many in number and distributed as standard. These
require a range of demanding operations, from the choice of equipment to the
display on the computer screen.
Industrial automation and information technologies
have come to the fore as processes carried out separately. However, the
integration has started since the end of Industry 3.0, and integration is
inevitable with Industry 4.0, internet of objects, big data, data analysis and
digitization trends. It is important that these trends, which are mentioned
conceptually, be brought from the physical installation for energy management
to the evaluation stage.
In this study, field conditions and IT integration
application are explained in the “Energy Management System” project, which was
established in 17 factories in Şişecam and is open to expansion. The next stage
will be the technical and managerial analysis and evaluation of the data.
Birincil Dil | Türkçe |
---|---|
Konular | Mühendislik |
Bölüm | Araştırma Makalesi |
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 1 Aralık 2020 |
Gönderilme Tarihi | 11 Mart 2019 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2020 |
Bu eser Creative Commons Atıf-AynıLisanslaPaylaş 4.0 Uluslararası ile lisanslanmıştır.