Ayar sürelerinin azaltılmasına yönelik yeni yaklaşım: SMED Taguchi yöntemi

Öz

Üretim işletmeleri için önemli kayıp türlerinden birisi ayar kayıplarıdır. Ayar kayıplarının azaltılmasına yönelik SMED metodolojisi sıklıkla kullanılmaktadır. Ancak, çalışmalarda faktör etkilerinin dikkate alınmaması, çalışma sonuçlarındaki etkinliği kısıtlamaktadır. Çalışmanın amacı, ayar süresine etki eden faktörlerin şiddet düzeylerini de azaltılmasına katkı sağlayacak bir yöntem belirlemektir. Bu amaç doğrultusunda, bir üretim hattında SMED metodoloji uygulanarak birim ayar süreleri iyileştirilmiştir. SMED uygulamasının devamında, faktör etkilerinin belirlenmesi için, Taguchi Deney Tasarımı kullanılmıştır. Belirlenen faktörlerin etkilerin azaltılması yönelik iyileştirme çalışmaları yapılmıştır. Çalışmanın etkinliği bir aylık üretim planına göre SMED Taguchi esaslı bir yöntem ile geleneksel SMED uygulaması karşılaştırılmıştır. Elde edilen sonuçlara göre, önerilen metotla toplam ayar süresinde 216 dakika daha fazla iyileşme sağlanmıştır.

Anahtar Kelimeler

• SMED
• Taguchi
• SMED Taguchi
• OEE

A new approach to shorten changeover times: SMED Taguchi methodology

Öz

Changeover times are the most important loss type for manufacturing companies. SMED methodology is often used to reduce the loss of setup. However, due to the fact that factor effects are not taken into account in the studies, it limits the effectiveness of the study results. The aim of the study is to determine a method that will decrease the intensity levels of the factors affecting the changeover time. For this purpose, unit setup times have been improved by applying SMED methodology in a production line. In the continuation of SMED application, Taguchi Experimental Design was used to determine factor effects. Improvement studies have been carried out to reduce the effects of the identified factors. The effectiveness of the study was compared with SMED Taguchi based method and traditional SMED application according to one month production plan. According to the results, a further 216 minutes improvement was achieved with the proposed method.

Anahtar Kelimeler

• SMED
• Taguchi
• SMED Taguchi

Kaynakça

1. Amrina, U., Junaedi, D., & Prasetyo, E. (2018). Setup Reduction in Injection Moulding Machine Type JT220RAD By Applying Single Minutes Exchange of Die (SMED). International Conference on Design, Engineering and Computer Sciences, Jakarta, Indonesia, 1-9.
2. Azizi, A., & Manoharan, T. (2015). Designing a Future Value Stream Mapping to Reduce Lead Time using SMED-A Case Study. 2nd International Materials, Industrial, and Manufacturing Engineering Conference, Bali, Indonesia, 153-158.
3. Brito, M., Ramos, A. L., Carneiro, P., & Gonçalves, M. A. (2017). Combining SMED methodology and ergonomics for reduction of setup in a turning production area. Manufacturing Engineering Society International Conference, Vigo, Spain, 1112-1119.
4. Chen, L., & Meng, B. (2010). The Application of Setup Reduction in Lean Production. Asian Social Science, 6(7), 108-113.
5. Chowdhury, S., Haque, K. A., & Sumon, M. (2015). Implementation of Lean Strategies in a Furniture Manufacturing Factory. IOSR Journal of Mechanical and Civil Engineering, 12(1), 45-50.
6. Çelik, H. (2018). SMED Uygulamalarının İmalat Sürelerine ve Birim Maliyete Olan Etkisi ve Toplam Ekipman Etkinliği Ile Değerlendirilmesi. (Yayımlanmamış yüksek lisans tezi). Sakarya Üniversitesi / İşletme Enstitüsü, Sakarya.
7. Çelik, H. (2019). 5S Uygulamalarının Ayar Sürelerine ve Toplam Ekipman Etkinliğine Etkisi. Yorum Yönetim Yöntem Uluslararası Yönetim Ekonomi ve Felsefe Dergisi, 7(2), 95-110.
8. Çelik, H., & Taşkın, K. (2019). SMED Uygulamasının Ayar Süresine ve Birim Maliyete Etkisi: Kabuk Soyma Parlak Çelik Üretim Hattı Uygulaması. İşletme Bilimi Dergisi, 7(1), 77-103.

9. Deshmukh, S., & Shete, M. (2018). A Literature Review on Single Minute Exchange of Dies. International Journal for Scientific Research & Development, 5(12), 202-206.
10. Dhake, R. J., Narkhede, B. E., & Rajhans, N. R. (2014). Setup Time Reduction on Press Using SMED & Quick Changeover Philosophy: A Case Study. ResearchGate. VII(10), 5-13.
11. Dökme, F., & Taner E. (2013). Toplam Verimli Bakım Stratejisi ve Endüstriyel Tesislerde Uygulanmasının Önemi. Teknik Bülten , 42(4): 21-31.
12. Ekincioğlu, C. (2016). Ergonomik Risk Değerlendirme Ve Gri Esaslı Taguchi Yöntemleri İle Bir Smed Yaklaşımı Önerisi ve Uygulaması. (Yayımlanmamış yüksek lisans tezi). Sakarya Üniversitesi/ Fen Bilimleri Enstitüsü, Sakarya.
13. Esa, M. M., Rahman, N. A. A., & Jamaludin, M. (2015). Reducing High Setup Time in Assembly Line: A Case Study of Automotive Manufacturing Company in Malaysia. 2nd Global Conference on Social Science, Bali, Indonesia, 215-220.
14. Güvercin, S. (2018). Optimum Yüzey İşleme Parametrelerinin ANP Ve Taguchi Yöntemleri İle Belirlenmesi. (Yayımlanmamış yüksek lisans tezi). Amasya Üniversitesi/ Fen Bilimleri Enstitüsü, Amasya.
15. Godina, R., Pimentel, C., Silva, F.J.G, & Matias, J.C.O. (2018). A Structural Literature Review of the Single Minute Exchange of Die: The Latest Trends. 28th International Conference on Flexible Automation and Intelligent Manufacturing (FAIM2018), Columbus, USA, 783-790.
16. Gupta, A. K. , & Garg, R. K. (2012). OEE Improvement by TPM Implementation: A Case Study. International Journal of IT, Engineering and Applied Sciences Research (IJIEASR), 1(1),115-124.
17. Güneş S. (2015). Honlama Prosesinde Yüzey Kalitesini Etkileyen Parametrelerin Taguchı Metodu İle Optimizasyonu. (Yayımlanmamış yüksek lisans tezi). Gazi Üniversitesi / Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara.
18. Joshi, R. R., & Naik G. R. (2012). Application of SMED Methodology- A Case Study in Small Scale Industry. International Journal of Scientific and Research Publications , 2(8), 1-4.
19. Karagöz, N. (2014). Taguchi Metodunun Hava Aracı Kanat Tasarımı Sürecine Uygulanması. (Yayımlanmamış yüksek lisans tezi). Erciyes Üniversitesi/ Fen Bilimleri Enstitüsü, Kayseri.
20. Karam, A.A. , Livin, M., Cristina, V., & Radu, H. (2017). The contribution of lean manufacturing tools to changeover time decrease in the pharmaceutical industry. A SMED project. 11th International Conference Interdisciplinarity in Engineering, Tirgu-Mures, Romania, 886-892.
21. Karasu, M. K., Cakmakci, M., Cakiroglu, M. B., Ayva, E., & Ortabas, N. D. (2014). Improvement of changeover times via Taguchi empowered SMED/case study on injection molding production. Measurement, 47, 741-748.
22. Kholil, M., Alfa, B. N., & Supriyanto. (2018). Optimization of Production Process Time with Network/PERT Analysis Technique and SMED Method. International Conference on Design, Engineering and Computer Sciences, Jakarta, Indonesia, 1-11.
23. Koçak, A. (2015). İmalat Süreçlerinde Kullanılan Performans Ölçütleri Üzerine Bir Literatür Araştırması. Gazi Üniversitesi İktisadi ve İdari Bilimler Fakültesi Dergisi , 17(3), 160-184.
24. Küçük, Z. (2017). Taguchi Deney Tasarım Yöntemi Kullanılarak Teğetsel ve Ortogonal Tornalama- Frezeleme Yöntemlerinin Karşılaştırılması. (Yayımlanmamış yüksek lisans tezi). Fırat Üniversitesi / Fen Bilimleri Ensitüsü, Elazığ.
25. Martins, M., Godina, R., Pimentel, C., Silva, F. J. G., & Matias, J. C. O. (2018). A Practical Study of the Application of SMED to Electron-bean Machining in Automative Industry. 28th International Conference on Flexible Automation and Intelligent Manufacturing, Columbus, USA, 647-654.
26. McIntosh, R. I., Culley, S. J., Mileham, A. R., & Owen, G. W. (2000). A critical evaluation of Shingo’s `SMED’ (Single Minute Exchange of Die) methodology. International Journal of Production Research, 38(11), 2377-2395.
27. Otur, B., Yıldırım, I. S., & Ayhan, M. B. (2018). Single Minutes Exchange Of Die (SMED) Applications At The Color Changeover Process Of Plastic Bottles. 4th Global Business Research Congress, Istanbul, Turkey, 233-236.
28. Öz, O. (2018). Doğal Taşların Cnc Makinesi İle İşlenmesinde Taguchı Deney Tasarımı Yöntemi Uygulanarak Yüzey Kalitesinin Araştırılması. (Yayımlanmamış yüksek lisans tezi). Afyon Kocatepe Üniversitesi/ Fen Bilimleri Enstitüsü, Afyon. Rıdvanoğulları, A. (2018). Tren Tekerleğinin İşlenebilirlik Parametrelerinin Taguchi Yöntemiyle Araştırılması. (Yayımlanmamış yüksek lisans tezi). Karabük Üniversitesi/ Fen Bilimleri Enstitüsü, Karabük.
29. Sağlam, M. (2016). Taguchi Deney Tasarım Yöntemi Kullanılarak Sementasyon Çeliğinin Teğetsel Silindirik Taşlama Yöntemi İle İşlenmesinde Kesme Parametrelerinin Araştırılması. (Yayımlanmamış yüksek lisans tezi). Fırat Üniversitesi / Fen Bilimleri Enstitüsü, Elazığ.
30. Samtaş, G., & Korucu, S. (2019). Temperlenmiş Alüminyum 5754 Alaşımının Frezelenmesinde Kesme Parametrelerinin Taguchi Metodu Kullanılarak Optimizasyonu. Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 7, 45-60.
31. Sarı, E. B. (2017). Modern Üretim Sistemlerinde Smed İle Hazırlık Sürelerinin İyileştirilmesine Yönelik Sanayi Uygulaması. International Journal of Academic Value Studies, 3(9), 433-441.
32. Sarı, E. B. (2018). Yalın Üretim Uygulamaları ve Kazanımları. Uluslararası İktisadi ve İdari İncelemeler Dergisi, 17. UİK Özel Sayısı, 585-600.
33. Sundar, R., Balaji, A.N. , & SatheeshKumar R. M. (2014). A Review on Lean Manufacturing Implementation Techniques. 12th Global Congress on Manufacturing and Management, Vellore, India, 1875-1885.
34. Sünkür, E. (2016). Ekstrüzyon İşleminde Proses Parametrelerinin Etkisinin Sonlu Elemanlar İle Analizi Ve Taguchi Yöntemi İle Optimizasyonu. (Yayımlanmamış yüksek lisans tezi). Dicle Üniversitesi/ Fen Bilimleri Enstitüsü, Diyarbakır.
35. Şah, A. (2018). Frezeleme İşleminde Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne Ve Kesme Enerjisine Etkisinin Taguchi Metodu İle Optimizasyonu. (Yayımlanmamış yüksek lisans tezi). Mersin Üniversitesi/ Fen Bilimleri Enstitüsü, Mersin.
36. Tanık, M. (2010). Kalıp Ayar Sürelerinin SMED Metodolojisi ile İyileştirilmesi: Bir Yalın Altı Sigma Uygulaması. Muğla Üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsü Dergisi, 25, 117-140.
37. Taylan, M. (2011). Sertleştirilmiş Takım Çeliklerinin Delinmesinde Kesme Parametrelerinin Takım Aşınması Ve Talaş Oluşumuna Etkisinin Deneysel Olarak İncelenmesi. (Yayımlanmamış yüksek lisans tezi). Süleyman Demirel Üniversitesi/ Fen Bilimleri Enstitüsü, Isparta.
38. Tekin, M., Arslandere, M., Etlioğlu, M., Koyuncuoğlu, Ö., & Tekin. E. (2018). Büyük Ölçekli Bir İşletmede 5S Uygulaması. International Journal of Social and Humanities Sciences, 2(1), 106-122.
39. Wang, T. Y., Song, J. Y., & Chen L. H. (2010). The economic justification of machine changeover time reduction in a manufacturing cell. International Journal of Computer Integrated Manufacturing, 14(4), 409-420.