Value Stream Mapping in A Company Producing Building Materials and Finding an Improvement with The Bayesian Method

Öz

In today’s competitive environment, businesses in our country strive to achieve high profits with low costs by effectively managing resources and prioritizing quality, usability, and customer satisfaction. Emphasizing the importance of customer-centric work in today's competitive conditions, businesses are adopting the concept of Lean Production. In the construction industry, this approach focuses on reducing waste in the use, storage, transportation, and processing of building materials. While lean manufacturing helps optimize business processes by increasing efficiency in construction projects, the effective use and management of building materials also forms an important part of this strategy. Therefore, the relationship between building materials and lean manufacturing contributes to a more efficient and effective production process in the construction industry. Lean Production seeks to optimize the value stream, minimize waste, and increase customer satisfaction. In this context, the research aims to examine the business using lean production techniques and produce according to customer demands. The current state analysis will be conducted using the Value Stream Mapping method to identify wasteful practices, and alternative solution suggestions will be presented by statistical analyzing production data with Bayesian networks accordingly.

Anahtar Kelimeler

• Lean Production
• Construction industry
• Value Stream Mapping
• Bayesian Network
• Efficieny

Yapı Malzemeleri Üretimi Yapan Bir Firmada Değer Akış Haritalama Yapılması ve Bayes Yöntemi ile Analizi

Öz

Ülkemizde rekabetçi bir ortamda düşük maliyetle yüksek kar elde etme hedefi doğrultusunda işletmeler, kaynakları etkin planlayarak kalite, kullanılabilirlik ve müşteri memnuniyetini öncelikli kılmaktadır. Günümüz rekabet koşullarında müşteri odaklı çalışmanın önemi vurgulanarak, işletmeler Yalın Üretim kavramını benimsemektedir. Bu yaklaşımın inşaat endüstrisinde uygulanmasıyla, yapı malzemelerinin kullanımı, depolama, taşıma ve işlenmesi gibi süreçlerdeki israfların azaltılması hedeflenir. Yalın üretim, inşaat projelerinde verimliliği artırarak iş süreçlerini optimize etmeye yardımcı olurken, yapı malzemelerinin etkin kullanımı ve yönetimi de bu stratejinin önemli bir parçasını oluşturur. Bu nedenle, yapı malzemeleri ve yalın üretim arasındaki ilişki, inşaat endüstrisinde daha verimli ve etkin bir üretim sürecinin sağlanmasına katkıda bulunur. Yalın Üretim, değer akışını optimize ederek israfı en aza indirme ve müşteri memnuniyetini artırma amacını taşır. Bu bağlamda, bu çalışmanın amacı işletmeyi yalın üretim teknikleriyle analiz ederek, müşteri taleplerine göre üretim yapabilir hale gelmesini sağlamaktır. Değer Akış Haritalama yöntemi kullanımı ile mevcut durum analizi yapılarak darboğazlar tespit edilecek ve Bayes ağları ile üretim verileri olasılıksal analizi sayesinde alternatif çözüm önerileri sunulacaktır.

Anahtar Kelimeler

• Yalın üretim
• Yapı malzemeleri endüstrisi
• Değer Akış haritalama
• Bayes Ağları
• Verimlilik

Kaynakça

1. Akçaoğlu, Ö. (2012). Değer akış haritalarında belirlenen darboğazların çözümü için Bayes ağları ile senaryo üretimi: Çamaşır makinası fabrikasında bir uygulama [Yüksek Lisans Tezi]. İstanbul Teknik Üniversitesi.
2. Albayrak, K. O. (2019). Enerji verimliliğinde yalın yöntemlerin uygulanması: Soğutucu fabrikasında bir uygulama [Yüksek Lisans Tezi]. İstanbul Teknik Üniversitesi.
3. Birgün, S., Gülen, K. G., & Özkan, K. (2006). Yalın üretime geçiş sürecinde değer akışı haritalama tekniğinin kullanılması: İmalat sektöründe bir uygulama. İstanbul Ticaret Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, 5(9), 47-59.
4. Bulut, K., & Altunay, H. (2016). Değer akışı haritalandırma yöntemi: mobilya sektöründe bir uygulama. Uluslararası Mühendislik Araştırma ve Geliştirme Dergisi, 8(1), 48-55.
5. Çobanoğlu, S. (2011). Yalın üretim sisteminin otomotiv sektöründe uygulaması [Yüksek Lisans Tezi]. Sakarya Üniversitesi.
6. Dereli, A. (2014). Tedarik riskleri altında tedarikçi seçiminin Bayes ağlarıyla modellenmesi [Yüksek Lisans Tezi]. İstanbul Teknik Üniversitesi.
7. Ghoshal, S. (1987). Global strategy: An organizing framework. Strategic Management Journal, 8(5), 425-440. https://doi.org/10.1002/smj.4250080503
8. Gür, T. (2019). Atölye tipi üretim sistemlerinin toplam ekipman etkinliği, değer akış haritalama ve matematik programlama modeli kullanılarak çizelgelenmesi [Yüksek Lisans Tezi]. Çukurova Üniversitesi.

9. Gürsoy, Ö. (2021). Yalın üretim sisteminde dijitalleşme ve endüstri 4.0 uygulamaları ile süreç iyileştirme analizi: bir imalat işletmesinde uygulama [Doktora Tezi]. Aydın Adnan Menderes Üniversitesi.
10. Kahrıman, M. (2013). Otomotiv endüstrisinde simülasyon bütünleşik değer akış haritalama uygulaması [Yüksek Lisans Tezi]. İstanbul Teknik Üniversitesi.
11. Keskin, C. (2013). Endüstriyel enerji verimliliği çalışmalarında değer akış haritalarının kullanımı [Yüksek Lisans Tezi]. İstanbul Teknik Üniversitesi.
12. Kılıç, A., & Ayvaz, B. (2016). Türkiye otomotiv yan sanayinde yalın üretim uygulaması. İstanbul Ticaret Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, 15(29), 29-60.
13. Kiriş, M. (2021). Değer akış haritalama ve bir üretim işletmesinde uygulanması [Yüksek Lisans Tezi]. Dokuz Eylül Üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsü.
14. Rother, M., & Shook, J. (2003). Learning to see: Value stream mapping to add value and eliminate muda. Lean Enterprise Institute.
15. Sarı, E. B. (2018). Üretim hattı tasarımında değer akış haritalama tekniğinin kullanılması. Dumlupınar Üniversitesi Sosyal Bilimler Dergisi, (56), 67-81.
16. Sevgili, A., & Antmen, Z. F. (2019). Yalın üretim tekniklerinden değer akış haritalandırmanın bir metal işleme fabrikasında süreç iyileştirme amacıyla uygulanması. Avrupa Bilim ve Teknoloji Dergisi, (16), 219-228. https://doi.org/10.31590/ejosat.555940
17. Şenol, L., & Akman, G. (2019). İmalat işletmelerinde enerji verimliliğinin yapısal eşitlik modeli ile incelenmesi. Anemon Muş Alparslan Üniversitesi Sosyal Bilimler Dergisi, 7(2), 205-215. https://doi.org/10.18506/anemon.419560
18. Thakur, D. R., & Singh, Y. (2011). Customer focus in new business culture. International Journal of Management Prudence, 3(1), 118.
19. Yazgan, H. R., Sarı, Ö., & Seri, V. (1998). Toyota üretim sisteminin özellikleri. Sakarya Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi, 2(2), 129-134.
20. Zhao, Z. Y., Zhao, X. J., Davidson, K., & Zuo, J. (2012). A corporate social responsibility indicator system for construction enterprises. Journal of Cleaner Production, 29, 277-289. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2011.12.036