Sürdürülebilir İmalata Örnek Damgalama Kalıbı ve Kalıba Uygun Pnömatik Piston Tasarımı ve İmalatı

Yıl 2019, , 60 - 67, 31.07.2019

Mehmet Mahir Sofu

https://doi.org/10.35354/tbed.531992

Öz

Farklı
amaçlar ile günümüzde birçok damgalama kalıbı kullanılmaktadır. Damgalama
kalıpları sadece büyük sanayilerde değil aynı zamanda küçük atölyelerde de
kullanılmaktadır. Genelde sanayide hidrolik güç kullanılarak yapılan damgalama
baskılarının küçük atölyelerdeki uygulamaların da kullanılması ilk yatırım
maliyetleri ve enerji sarfiyatı açısından oldukça masraflı olabilmektedir.
Alternatif olarak hava basıncı ile çalışan pnömatik pistonların kullanılması
daha ekonomik ve basit bir işlem olabilmektedir. Fakat metal malzemeler üzerine
yapılan damgalama uygulamalarında sistem basıncı yetersizliği nedeni ile
pnömatik pistonların oluşturduğu kuvvetler damgala neticesi ile oluşması
istenen form için yetersiz kalabilmektedir. Bu çalışmada, tasarımı ve üretimi gerçekleştirilen
damgalama zımbasına uygun, atölye ortamında kolay temin edilebilecek bir hava
kaynağı ile beslenebilen pnömatik piston hesabı yapılarak imal edilmiştir. İmal
edilen damgalama zımbası ve piston ile 5083 alüminyum sac malzeme üzerinde
başarılı denemeler gerçekleştirilmiştir. Ayrıca çalışma maksadına uygun özel
bir imalat içerdiği düşünülürse sürdürülebilir bir imalata örnek olmuştur.

Anahtar Kelimeler

Damgalama kalıbı, Pnömatik piston, Sürdürülebilir imalat, Kalıp imalatı

Kaynakça

• [1] Bedir, F., Durak, E., Delikanlı, K., 2006. Alüminyum Alaşımlarının Otomotiv Endüstrisinde Uygulanıla bilirliği ve Mekanik Özellikleri, Mühendis ve Makine, Cilt:47, (555), 37-46.
• [2] Altan, T., Tekkaya, A. E., editors 2012. Sheet Metal Forming Processes and Applications. ASM International, 381s.
• [3] Groover, M.P. 2010. Fundamentals of modern manufacturing: materials, processes and systems, 4th ed. John Wiley & Sons, Inc., 1028s.
• [4] Aykaç, E. S. 2011. Pnömatik-Hidrolik. TMMOB Makina Mühendisleri Odası Ankara
• [5] Lim, Y., Venugopal, R., Ulsoy, A. G., 2014. Process Control for Sheet-Metal Stamping, Springer-Verlag, London, 146s.
• [6] Üçüncü, K. 2016. Hidrolik ve Pnömatik sistemler. aves.ktu.edu.tr/ImageOfByte.aspx?Resim=8&SSNO=155&USER=4049 (Erişim Tarihi: 06.10.2018).
• [7] Hou, M., 1997. Stamp forming of continuous glass fibre reinforced polypropylene, Composites Part A, 28A (1997), 695–702.
• [8] Efendioğlu, Ş., gürün H.,, Çavuşoğlu, O. 2015. Prograsif Sac Metal Kalıplama İşlemlerinde Kalıp Maliyet Modeli Geliştirilmesi. Gazi University Journal of Science, part c, 3(2015),(4),585-594
• [9] Cheok, B.T., Nee, A.Y.C., 1998. Trends and developments in the automation of design and manufacture of tools for metal stampings. Journal of Materials Processing Technology, 75 (1998), 240–252.
• [10] Demirkol, M. 2010. Plastik şekil verme teknolojisi ders notları. https://web.itu.edu.tr/gulmezt/IMAL%20USULLERI/Groover%20PSV%20TUR.pdf (Erişim Tarihi: 21.10.2018).
• [11] Koistinen, D. P., Wang, N-M. 1978. Mechanics of Sheet Metal Forming Material Behavior and Deformation Analysis. Plenum Press, New York. 411s.
• [12] Kolupaev, V. A., Yu, M.-H, Altenbach, H. 2013. Yield criteria of hexagonal symmetry in the π pane. Acta Mech, 224(2013), 1527–1540s.
• [13] Seo, K.-Y., Kim, J.-H., Lee, H.-S., Kim, J.H., Kim, B.-M. 2017. Effect of Constitutive Equations on Springback Prediction Accuracy in the TRIP1180 Cold Stamping. Metals journal, 8(2018), 18.
• [14] SolidWorks, SolidCAM, 2018, Teknolojik Yazılımlar, BüyükdereCad, Stad Han 85, Mecidiyeköy, İstanbul.