Laboratuvar Ölçekli Karıştırmalı Değirmende Seramik Atıklarının Kırılma Davranışı

Yıl 2019, Cilt: 9 Sayı: 1, 17 - 25, 15.02.2019

Erdal Kara A. Dilek Çuhadaroğlu İhsan Toroğlu

Öz

Bu çalışmada, seramik atıklarının karıştırmalı
değirmende öğütülmesinde karıştırma
hızına, öğütme süresine ve numunenin tane boyutuna bağlı olarak kırılma
davranışı incelenmiştir. Seramik atıklarının karıştırmalı değirmende
öğütülmesinde; çalışılan dar tane boyut gruplarında seramik atığının kırılma
hızı, tane boyutuna bağlı olarak farklılık sergilemiştir. Tane boyutu büyüdükçe
kırılma hızının yavaşladığı, büyük dar tane boyut gruplarında ilk 1 dakika
içinde hızlı başlayan kırılma olayının, öğütme süresindeki artışla değişerek
kırılma hızının azaldığı belirlenmiştir. Yaklaşık 1 dakikalık öğütme süresi
sonunda kırılma hızlarının yavaşladığı belirlenen -2360+1700 µm ve -1180+850 µm
boyut gruplarında kırılma davranışı doğrusal değildir. -425+300 µm boyut
grubunda kırılma davranışı doğrusal olup, bu tane boyutunda diğer iki boyut
grubuna göre daha hızlı bir kırılma olayı gerçekleşmiştir. 

Anahtar Kelimeler

Öğütme, kırılma davranışı, seramik atığı

Kaynakça

• [1] Kafalı, M.A., 2005. Seramik Yer Ve Duvar Kaplamaları, Türkiye Kalkınma Bankası A.Ş. Sektörel Araştırmalar Müdürlüğü, Ankara, S. 1-60.
• [2] Kara E.,2011. Refrakter atıklarının ve vitrifiye ıskartalarının öğütülebilirlik özelliklerinin incelenmesi. Bülent Ecevit Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, 139 s, Zonguldak.
• [3] Dikmen, S. ve Ergün, Ş.L., 2004. Karıştırmalı Bilyalı Değirmenler. Madencilik Dergisi, (43)4, 3-15.
• [4] Ohenoja, K., Saari, J., Ilikanien, M., Breitung-Faes, S.,Kwade, A., Niinimaki, J., 2014. Effect of Polidispersity Index on The Grinding Limits of Highly Concentrated Limestone Suspensions, Chem. Eng. Technol. 37: 5, 833-839.
• [5] Liddell, K. S., 1986. Machines For Fine Milling to Improve The Recovery of Gold From Calcines and Pyrite. Proceeding of The International Conference on Gold, Extractive Metallurgy of Gold, 2, 405- 417.
• [6] Kwade A., 1999. Wet Comminution in Stirred Media Mills-Research and Its Practical Application. Powder Technology, 105, 14-20.
• [7] Wang, Y. And Forssberg E., 2000. Product Size Distribution in Stirred Media Mills. Minerals Engineering, 13, 459-465.
• [8] Jankovic, A., 2003. Variables Affecting the Fine Grinding of Minerals Using Stirred Mills. Minerals Engineering, 16, 337-345.
• [9] Bilgili E., Hamey R., Scarlett B., 2006. Nanomilling of Pigment Aglomerates Using a Wet Stirred Media Mill: Elucidation of The Kinetics and Breakage Mechanism Chemical Engineering Science, 61, 149-157.
• [10] Ding Z., Yin Z., Liu L. Ve Chen Q., 2007. Effect of Grinding Parameters on The Rheology of Pyritehaptane Slurry in a Laboratory Stirred Media Mill, Minerals Engineering, 20, 701-709.
• [11] Roitto, H. Lehto, A Paz and M. Astholm, 2013. Stirred Milling Technology-A New Concept in Fine Grinding. Metalurgical Plant Dsign and Operating Strategies (Metplant 2013) 190-201.
• [12] Tüzün, M. A., Loveday B. K., Hinde A. L.,1995. Effect of Pin Tip Velocity, Ball Density and Ball Size on Grinding Kinetics in A Stirred Ball Mill. International Journal of Mineral Processing, 43: 179-191.
• [13] Blecher and Schwedes, J., 1996. Energy Distribution and Particle Trajectories in a Grinding Chamber Of A Stirred Ball mill. International Journal Of Mineral Processing, 44-45: 617-627.
• [14] Karbstein H, Müler F and Polke R.,1996. Scale-Up For Grinding in Stirred Ball Mills. Aufbereitungs-Technick, 37 (10): 469-479.
• [15] Zheng, J. , Harris , C.C. An D Somasundaran, P., 1996. A Study on Grinding And Energy Input in Stirred Media Mills, Powder Technology, 86, 171-178.
• [16] C.T. Jayasundara, R.Y. Yang, A.B. Yu, 2012. Effect of The Size Of Media on Grinding Performance in Stirred Mills”, Minerals Engineering, Volume 33, Pages 66-71.
• [17] M.D. Sinnott, P.W. Cleary, R.D. Morrison, Is Media Shape Important for Grinding Performance in Stirred Mills., Miner Eng. 24 (2011) 138–151.
• [18] Celep, O., 2009. Öğütme Teknolojisinde Karıştırmalı Ortam Değirmenleri ve Uygulamaları. İstanbul Yerbilimleri Dergisi, C.21, S.2, SS. 61-73.
• [19] Hacıfazlıoğlu, H., Pilevneli, C.C. ve Toroğlu, İ., 2007. Dikey Pinli Karıştırmalı Değirmende Armutçuk Kömürünün Kuru Öğütülmesi ve Bilya Boyutunun Ürün İnceliğine Etkisi. Madencilik Dergisi, 46 (1), 33-41.
• [20] Shi, F.; Morrison, R.; Cervellin, A.; Burns, F.; Musa, F. 2009. Comparison of Energy Efficiency Between Ball Mills and Stirred Mills in Coarse Grinding. Minerals Engineering, 22(7–8): 673–680.
• [21] Pease, J., Anderson, G., Curry, D., Kazakoff, F., Musa, F., Shi, F., Rule, C., 2006. Autogenous and İnert Milling at Fine Sizes – The Isamill. in: SAG 2006 Conference, UBC/CIM, Vancouver, Canada.
• [22] Sepulveda, J. L., 1981. A Detail Study on Stirred Ball Mill Grinding. Doktora Tezi . Department of Metallurgy and Metallurgical Engineering, The University of Utah.
• [23] Pilevneli, C. C., 2003. Bilyalı Bir Karıştırmalı Değirmende İnce Boyutlu Klinker Öğütmesinin İncelenmesi, Doktora Tezi. ZKÜ Fen Bilimleri Enstitüsü Maden Mühendisliği Anabilim Dalı, Zonguldak, 159 S.
• [24] Orumwense, O. A., 1992. The Kinetics Of Fine Grinding in An Annular Ball Mill. Powder Technology, 73, 101-108.
• [25] Austin, L.G., Shoji, K., And Bell, D., 1982a. Rate Equations For Non-Linear Breakage in Mills Due to Material Effects. Powder Technology, 31: 127-133.
• [26] Austin, L. G.,, 1984. Size Reduction of Solids: Crushing and Grinding Equipment,.
• [27] Austin L G, Shoji K, Bahatia V K, Jindal V, Savage K And Klimpel R R., 1976. Some Results on The Description of The Size Reduction as a Rate Process in Various Mill. Ind. Eng. Chem. Process Des. Devel, 15: 187-196.,
• [28] Austin, L.G., And Bahatia, V.K., 1971. Experimental Methods For Grinding Studies in Laboratory Mills. Powder Technology, 5: 261-266.
• [29] Austin, L.G., And Luckie, P.T.,1971. Methods For Determination of Breakage Distribution Parameters. Powder Technology, 5: 215-222.