Laboratuvar Ölçekli Karıştırmalı Değirmende Seramik Atıklarının Kırılma Davranışı

Yıl 2019, Cilt: 9 Sayı: 1, 17 - 25, 15.02.2019

Erdal Kara , A. Dilek Çuhadaroğlu , İhsan Toroğlu

Öz

Bu çalışmada, seramik atıklarının karıştırmalı
değirmende öğütülmesinde karıştırma
hızına, öğütme süresine ve numunenin tane boyutuna bağlı olarak kırılma
davranışı incelenmiştir. Seramik atıklarının karıştırmalı değirmende
öğütülmesinde; çalışılan dar tane boyut gruplarında seramik atığının kırılma
hızı, tane boyutuna bağlı olarak farklılık sergilemiştir. Tane boyutu büyüdükçe
kırılma hızının yavaşladığı, büyük dar tane boyut gruplarında ilk 1 dakika
içinde hızlı başlayan kırılma olayının, öğütme süresindeki artışla değişerek
kırılma hızının azaldığı belirlenmiştir. Yaklaşık 1 dakikalık öğütme süresi
sonunda kırılma hızlarının yavaşladığı belirlenen -2360+1700 µm ve -1180+850 µm
boyut gruplarında kırılma davranışı doğrusal değildir. -425+300 µm boyut
grubunda kırılma davranışı doğrusal olup, bu tane boyutunda diğer iki boyut
grubuna göre daha hızlı bir kırılma olayı gerçekleşmiştir. 

Anahtar Kelimeler

Öğütme, kırılma davranışı, seramik atığı

Kaynakça

• [1] Kafalı, M.A., 2005. Seramik Yer Ve Duvar Kaplamaları, Türkiye Kalkınma Bankası A.Ş. Sektörel Araştırmalar Müdürlüğü, Ankara, S. 1-60.
• [2] Kara E.,2011. Refrakter atıklarının ve vitrifiye ıskartalarının öğütülebilirlik özelliklerinin incelenmesi. Bülent Ecevit Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, 139 s, Zonguldak.
• [3] Dikmen, S. ve Ergün, Ş.L., 2004. Karıştırmalı Bilyalı Değirmenler. Madencilik Dergisi, (43)4, 3-15.
• [4] Ohenoja, K., Saari, J., Ilikanien, M., Breitung-Faes, S.,Kwade, A., Niinimaki, J., 2014. Effect of Polidispersity Index on The Grinding Limits of Highly Concentrated Limestone Suspensions, Chem. Eng. Technol. 37: 5, 833-839.
• [5] Liddell, K. S., 1986. Machines For Fine Milling to Improve The Recovery of Gold From Calcines and Pyrite. Proceeding of The International Conference on Gold, Extractive Metallurgy of Gold, 2, 405- 417.
• [6] Kwade A., 1999. Wet Comminution in Stirred Media Mills-Research and Its Practical Application. Powder Technology, 105, 14-20.
• [7] Wang, Y. And Forssberg E., 2000. Product Size Distribution in Stirred Media Mills. Minerals Engineering, 13, 459-465.
• [8] Jankovic, A., 2003. Variables Affecting the Fine Grinding of Minerals Using Stirred Mills. Minerals Engineering, 16, 337-345.
• [9] Bilgili E., Hamey R., Scarlett B., 2006. Nanomilling of Pigment Aglomerates Using a Wet Stirred Media Mill: Elucidation of The Kinetics and Breakage Mechanism Chemical Engineering Science, 61, 149-157.
• [10] Ding Z., Yin Z., Liu L. Ve Chen Q., 2007. Effect of Grinding Parameters on The Rheology of Pyritehaptane Slurry in a Laboratory Stirred Media Mill, Minerals Engineering, 20, 701-709.
• [11] Roitto, H. Lehto, A Paz and M. Astholm, 2013. Stirred Milling Technology-A New Concept in Fine Grinding. Metalurgical Plant Dsign and Operating Strategies (Metplant 2013) 190-201.
• [12] Tüzün, M. A., Loveday B. K., Hinde A. L.,1995. Effect of Pin Tip Velocity, Ball Density and Ball Size on Grinding Kinetics in A Stirred Ball Mill. International Journal of Mineral Processing, 43: 179-191.
• [13] Blecher and Schwedes, J., 1996. Energy Distribution and Particle Trajectories in a Grinding Chamber Of A Stirred Ball mill. International Journal Of Mineral Processing, 44-45: 617-627.
• [14] Karbstein H, Müler F and Polke R.,1996. Scale-Up For Grinding in Stirred Ball Mills. Aufbereitungs-Technick, 37 (10): 469-479.
• [15] Zheng, J. , Harris , C.C. An D Somasundaran, P., 1996. A Study on Grinding And Energy Input in Stirred Media Mills, Powder Technology, 86, 171-178.
• [16] C.T. Jayasundara, R.Y. Yang, A.B. Yu, 2012. Effect of The Size Of Media on Grinding Performance in Stirred Mills”, Minerals Engineering, Volume 33, Pages 66-71.
• [17] M.D. Sinnott, P.W. Cleary, R.D. Morrison, Is Media Shape Important for Grinding Performance in Stirred Mills., Miner Eng. 24 (2011) 138–151.
• [18] Celep, O., 2009. Öğütme Teknolojisinde Karıştırmalı Ortam Değirmenleri ve Uygulamaları. İstanbul Yerbilimleri Dergisi, C.21, S.2, SS. 61-73.
• [19] Hacıfazlıoğlu, H., Pilevneli, C.C. ve Toroğlu, İ., 2007. Dikey Pinli Karıştırmalı Değirmende Armutçuk Kömürünün Kuru Öğütülmesi ve Bilya Boyutunun Ürün İnceliğine Etkisi. Madencilik Dergisi, 46 (1), 33-41.
• [20] Shi, F.; Morrison, R.; Cervellin, A.; Burns, F.; Musa, F. 2009. Comparison of Energy Efficiency Between Ball Mills and Stirred Mills in Coarse Grinding. Minerals Engineering, 22(7–8): 673–680.
• [21] Pease, J., Anderson, G., Curry, D., Kazakoff, F., Musa, F., Shi, F., Rule, C., 2006. Autogenous and İnert Milling at Fine Sizes – The Isamill. in: SAG 2006 Conference, UBC/CIM, Vancouver, Canada.
• [22] Sepulveda, J. L., 1981. A Detail Study on Stirred Ball Mill Grinding. Doktora Tezi . Department of Metallurgy and Metallurgical Engineering, The University of Utah.
• [23] Pilevneli, C. C., 2003. Bilyalı Bir Karıştırmalı Değirmende İnce Boyutlu Klinker Öğütmesinin İncelenmesi, Doktora Tezi. ZKÜ Fen Bilimleri Enstitüsü Maden Mühendisliği Anabilim Dalı, Zonguldak, 159 S.
• [24] Orumwense, O. A., 1992. The Kinetics Of Fine Grinding in An Annular Ball Mill. Powder Technology, 73, 101-108.
• [25] Austin, L.G., Shoji, K., And Bell, D., 1982a. Rate Equations For Non-Linear Breakage in Mills Due to Material Effects. Powder Technology, 31: 127-133.
• [26] Austin, L. G.,, 1984. Size Reduction of Solids: Crushing and Grinding Equipment,.
• [27] Austin L G, Shoji K, Bahatia V K, Jindal V, Savage K And Klimpel R R., 1976. Some Results on The Description of The Size Reduction as a Rate Process in Various Mill. Ind. Eng. Chem. Process Des. Devel, 15: 187-196.,
• [28] Austin, L.G., And Bahatia, V.K., 1971. Experimental Methods For Grinding Studies in Laboratory Mills. Powder Technology, 5: 261-266.
• [29] Austin, L.G., And Luckie, P.T.,1971. Methods For Determination of Breakage Distribution Parameters. Powder Technology, 5: 215-222.