REDUCING THE DELIVERY TIME OF A COMPANY OPERATING IN THE AUTOMOTIVE INDUSTRY BY VALUE STREAM MAPPING METHOD

Öz

In a competitive environment where production resources are limited and operating costs are high, it is aimed to plan the resources to be used and to produce factors such as quality, usability and design that will ensure customer satisfaction with low cost and high profitability. In line with these targets, it is desired to eliminate waste. The purpose of the research; It is to examine the system as a whole with lean production principles and to produce with the concept of zero stock according to customer demand. The main purpose of value stream mapping, which is the method to be used in this study, is to identify waste and determine the necessary steps to remove it. The research was conducted on the simplification of Toyota Boshoku Sewtech Turkey, an automobile seat cover manufacturer operating in the automotive industry that has adopted lean manufacturing. As a result of the research, it is aimed to ensure customer satisfaction, shorten the flow time, identify waste resources and increase the return on money. In the business, the separation of value-adding and non-value-added activities was carried out by value stream analysis. At the end of the study, suggestions were presented.

Anahtar Kelimeler

• Lean manufacturing
• value stream mapping
• automotive
• Toyota production system
• continuous improvement.

DEĞER AKIŞI HARİTALAMA YÖNTEMİYLE OTOMOTİV SEKTÖRÜNDE FAALİYET GÖSTEREN BİR FİRMANIN TESLİMAT SÜRESİNİN AZALTILMASI

Öz

Üretim kaynaklarının sınırlı olduğu ve işletme maliyetlerinin yüksek olduğu bir rekabet ortamında kullanılacak kaynakların planlaması ve müşteri memnuniyetini sağlayacak kalite, kullanılabilirlik, tasarım gibi faktörlerin düşük maliyet, yüksek karlılıkla üretilmesi hedeflenmektedir. Bu hedefler doğrultusunda israflar ortadan kaldırılmak istenmektedir. Araştırmada amaç; Sistemi yalın üretim prensipleriyle bütün olarak inceleyip, müşteri talebine göre sıfır stok kavramıyla üretim yapmaktır. Bu çalışmada kullanılacak yöntem olan değer akışı haritalamanın temel amacı, israfları tespit etmek ve kaldırılması için gerekli adımları belirlemektir. Araştırma, yalın üretimi benimseyen otomotiv sanayiinde faaliyet gösteren otomobil koltuk kılıfı üreticisi Toyota Boshoku Sewtech Türkiye’nin yalınlaştırılması üzerine yapılmıştır. Araştırma sonucunda müşteri memnuniyetinin sağlanması, akış süresinin kısaltılması, israf kaynakların tespit edilmesi ve para dönüşünü arttırmak amaçlanmaktadır. İşletmede, değer katan ve katmayan faaliyetlerin ayrıştırılması değer akışı analizi ile gerçekleştirilmiştir. Çalışmanın sonucunda öneriler sunulmuştur.

Anahtar Kelimeler

• Yalın üretim
• değer akışı haritalama
• otomotiv
• Toyota üretim sistemi
• sürekli iyileştirme

Teşekkür

Proje çalışmam boyunca değerli katkılarını esirgemeyen yalın üretim prensiplerini benimseyen TB Sewtech Türkiye firması Genel Müdürü Sayın Cemal DEMİRCİ’ye Üretim müdürü Sayın Turgay TEMİZ’e, araştırma sürecimde destek olan Kıdemli Mühendis Sayın Merve Saadet Yılmaz’a ve Uzman İmalat Mühendisi Sayın Onur Durmaz’a, çalışmamda firmayla buluşmamda destek olan İnsan Kaynakları Sayın Hümeyra CEYLAN’a ve firmanın tüm değerli çalışanlarına şükranlarımı sunarım. Çalışma boyunca yardımlarını ve desteklerini esirgemeyen sevgili aileme ve çalışma arkadaşlarıma sonsuz teşekkürlerimi sunarım.

Kaynakça

1. Alaca, H. (2010). Değer akış haritalama araçları ile değer zinciri analizi: Beyaz eşya sektöründe bir uygulama [Yüksek lisans tezi]. İstanbul Teknik Üniveristesi Fen Bilimleri Enstitüsü, İstanbul.
2. Aydın, H., & Çetin, C. (2020). Değer Akışı haritalama ile süreçlerin iyileştirilmesi: Yalın organizasyonda bir vaka çalışması 1. Business and Economics Research Journal, 11(2), 445-459.
3. Başak, E. E., Yılmaz, İ. S., & Deniz, N. (2019). Endüstriyel ürün imalatı yapan bir işletmede yalın üretim uygulaması. Endüstri Mühendisliği, 30(3), 157-172.
4. Birgün, S., Gülen, K. G., & Özkan, K. (2006). Yalın üretime geçiş sürecinde değer akışı haritalama tekniğinin kullanılması: İmalat sektöründe bir uygulama. İstanbul Ticaret Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, 5(9), 47-59.
5. Çobanoğlu, S. (2011). Yalın üretim sisteminin otomotiv sektöründe uygulaması [Yüksek lisans tezi]. Sakarya Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Sakarya.
6. Efe, Ö. F. (2011). Yalın hizmet/değer akışı haritalama: .bir acil serviste uygulanabilirliği [Yüksek lisans tezi]. Selçuk Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Konya.
7. Ferreira, P. W., Armellini, F., de Santa-Eulalia, L. A., & Thomasset-Laperrière, V. (2022). Extending the lean value stream mapping to the context of Industry 4.0: An agent-based technology approach. Journal of Manufacturing Systems, 63, 1-14.
8. Guleria, P., Pathania, A., Sharma, S., & Sá, J. C. (2022). Lean six-sigma implementation in an automobile axle manufacturing industry: A case study. Materials Today: Proceedings, 50, 1739-1746.

9. Hines, P., Rich, N. & Esasin, A.E. (1998). Creating a lean supplier network: A distribution industry case. European Journal of Purchasing & Supply Management, 4(4), 235-246.
10. Kökten, E. S. (2021). Değer akış haritalama yöntemi ile işletmelerde üretim kayıplarının azaltılması: Ahşap sektöründe bir uygulama [Doktora tezi]. Karabük Üniversitesi Lisansüstü Eğitim Enstitüsü, Karabük.
11. Kuğu, S., & Köse, R. (2021). Isı değiştirici üretim hattında değer akış haritalama uygulamasının etkileri. Kırklareli Üniversitesi Mühendislik Ve Fen Bilimleri Dergisi, 7(1), 135-146.
12. Marchwinski, C. & Shook, J. (2007). Yalın Kavramlar Sözlüğü. Optimist Yayınları, Amerika.
13. Rother, M., & Shook, J. (1999). Görmeyi öğrenmek: Değer yaratmak ve israfı ortadan kaldırmak için değer akışı haritalama. Yalın Enstitü Yayınları, İstanbul.
14. Sarı, E.B. (2018). Üretim hattı tasarımında değer akış haritalama tekniğinin kullanılması. Dumlupınar Üniversitesi Sosyal Bilimler Dergisi, (56), 67-81.
15. Schroeder, A., Marchwinski C. & Shook, J. (2007). Yalın kavramlar sözlüğü. Optimist Yayınları, Amerika.
16. Sedefoğlu, G. (2018). Verimsiz bir üretim hattının AHP ve değer akışı haritalama ile iyileştirilmesi [Yüksek lisans tezi]. Kocaeli Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Kocaeli.
17. Seth, D. & Gupta, V. (2005). Application of Value Stream Mapping for Lean Operations and Cycle Time Reduction: An Indian Case Study. Production Planning and Control, 16, 44-59.
18. Sevgili, A., & Antmen, Z. F. (2019). Yalın üretim tekniklerinden değer akış haritalandırmanın bir metal işleme fabrikasında süreç iyileştirme amacıyla uygulanması. Avrupa Bilim ve Teknoloji Dergisi, (16), 219-228.
19. Soydan, N. (2020). Üretim için değer akışı haritalama. Yalın Enstitü, İstanbul.
20. Şahin, B.D. & Akolaş, D. A. (2020). Yalın üretim yöntemlerinin incelenmesi ve otomotiv sektöründe bir uygulama. Aksaray Üniversitesi İktisadi ve İdari Bilimler Fakültesi Dergisi, 12(4), 37-48.
21. Yılmaz, E. (2012). Siparişe göre üretim yapan sistemlerde yalın üretim uygulamaları [Yüksek lisans tezi]. İstanbul Teknik Üniveristesi Fen Bilimleri Enstitüsü, İstanbul.
22. TBSTR Eğitim Dokümanı. (2022). TPS Yapısı ve Yalın Üretim. Düzce.
23. Tekin, M., Arslandere, M., Etlioğlu, M., Koyuncuoğlu, Ö., & Tekin, E. (2018). Değer akışı haritalamasının büyük ölçekli bir işletmede uygulanması. Mühendislik ve Teknoloji Yönetimi Zirvesi. İstanbul. 300-311.