Improvement of coreboards surface properties

Öz

Coreboards are produced entirely from corrugated cardboard wastes and 165 to 450 g/m2 depending on the area of use and used as coil cores (tissue papers, bobbins, etc.). Calendering processes at different temperature, pressure and time were applied to coreboards surfaces in order to improve surface properties. The calendering process was applied to coreboards with 165, 275 and 400 g/m2 at 110, 130, 150 and 170 ºC temperatures for 3 and 5 seconds and under 10, 15, 20 and 25 bar pressure. Then, the surface roughness, Scott bond and air permeability properties of the coreboards were determined and the effects of calendering conditions on these properties were also examined. As a result of the study, it has been determined that applying the calendering process to the coreboard has a positive effect on the surface properties such as roughness, Scott bond and air permeability, and it is also thought that the calendering process will also improve the print quality to be applied to coreboards.

Anahtar Kelimeler

• Coreboard,Temperature,Pressure,Surface properties

Miğfer kartonların yüzey özelliklerinin iyileştirilmesi

Öz

Miğfer kartonlar, tamamen oluklu mukavva atıklarından, kullanım alanına göre 165 ile 450 g/m2 aralığında üretilen ve bobin göbeği (temizlik kağıtları, masura vb.) olarak kullanılan bir karton çeşididir. Miğfer kartonların üretimi sırasında kalenderleme işlemi uygulanmamaktadır. Bu çalışmada, miğfer kartonların yüzey özelliklilerini iyileştirmek için farklı sıcaklık, basınç ve süre altında karton yüzeylerine kalenderleme işlemi uygulanmıştır. Çalışmada 165, 275 ve 400 g/m2 miğfer kartonlara 110, 130, 150 ve 170 ºC sıcaklıklarda, 3 ve 5 saniye sürelerde ve 10, 15, 20 ve 25 bar basınç altında kalenderleme işlemi uygulanmıştır. Daha sonra kartonların yüzey özelliklerinden yüzey pürüzlülüğü, kat ayrımı ve hava geçirgenliği özellikleri belirlenerek kalenderleme koşullarının bu özellikler üzerine etkileri belirlenmiştir. Çalışma sonucunda, kalenderleme işleminin miğfer kartonlara uygulanmasının pürüzlülük, kat ayrımı ve hava geçirgenliği gibi yüzey özellikleri üzerinde olumlu bir etki gösterdiği tespit edilmiş olup kalenderleme işlemi uygulanan miğfer kartonlara uygulanacak baskının kalitesini de artıracağı düşünülmektedir.

Anahtar Kelimeler

• Miğfer karton,Sıcaklık,Basınç,Yüzey özellikleri

Kaynakça

1. Can-Ambalaj, 2020. Can Ambalaj-Karton Masura, İstanbul, http://canambalajmasura.com/karton-masura, Erişim: 15.02.2020.
2. Ehrola, J.A., Heinesniemi, H., Kuasa, M., Kyytsönen, P., Linnonmaa, T., Mäenpää, R., Pictikäinen, R., Stapels, M., Tani, H., 2000. Calendering. In: Papermaking Part 3, (Ed. Jokio, M.), Gummerus Printing, Jyväskylä, Finland.
3. Enormae, T., Huang. T., LePoutre. P., 1997. Softcalendering: Effect of temperature, pressure and speed on sheet properties. Nordic Pulp and Paper Research Journal, 12(1): 13-18.
4. Eroğlu, H. Usta, M., 2004. Kağıt ve Karton Üretim Teknolojisi, II. Cilt, Esen Ofset Matbaacılık, Trabzon.
5. Gabbusch, U., Rothfuss, U., 1995. Alternative calendering technologies effects of geometry and number of nips on calendering results. Wochenblatt Fur Papierfabrikation, 123(11/12): 369–380.
6. Gratton, M.F., Crotogino, R.H., 1988. The effects of Z-direction moisture and temperature gradients in the calendering of newsprint. J. Pulp Paper Sci, 14(4): 82.
7. Hestmo, R.H., Lamvik, M., 2000. Simulation of calendaring mechanics. Nordic Conference on Paper Calendering, June 19-20, Trondheim, Norway, paper 1, pp.15.
8. Holik, H., 2006. Handbook of Paper and Board. Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, Germany.

9. Holmstad, R., Kure, K.A., Chinga, G., Gregersen, W., 2004. Effect of temperature gradient multi-nip calendering on the structure of SC paper. Nordic Pulp and Paper research Journal, 19(4): 489-494.
10. Keller S.F., 1992. Calendering variables affecting coated paper properties. Proceeding of TAPPI Coating Conference, May, Atlanta, USA, pp. 71-76.
11. Kerekes, R.J., 1976. Speed and loading effects in a calender nip, transactions of the technical section. Pulp and Paper Canada, 2(3): 88–91.
12. Kiviranta, A., 1999. Paper and board grades. In:Papermaking Science and Technology (Ed. Gullichsen J., Paulapuro, H.), TAPPI Press, Atalanta, USA, pp. 70-71.
13. Kuehn, E.H., 1970. Calendering. In: Handbook of Pulp and Paper Technology. (Ed. Britt K.W.), Van Nostrand Reinhold, New york, pp. 475-486.
14. Robertson, R.A., 1999. Advances and trends in calendering technology. TAPPI Coating Conference Proceedings, May, Atlanta, USA, pp. 503.
15. Salmen, L., 1993. Response of paper properties to changes in moisture content and temperature. In Products of Papermaking, Trans. of the 10th Fund. Res. Symp. September, Oxford, UK, pp. 369-430.
16. Smook, G.A., 1992. Handbook for Pulp and Paper Technologists. Angus Wilde Publ., Michigan, USA.
17. Sönmez, S., 2008. Kartonun yüzey özelliklerinin değiştirilerek basılabilirlik niteliğinin geliştirilmesi. Doktora tezi, Marmara Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, İstanbul.
18. Svenka, P., Sorenson, M.A., 1998. The future of calendering technology. TAPPI Finishing and Converting Conference Proceedings, 04th of October, Atlanta, USA, pp. 203–215.
19. Tutuş, A., Sakçılar, U., Çiçekler, M., 2019. Gri kartonların yüzey özellikleri üzerine kalenderleme koşullarının etkisi. 3. Uluslararası Basım Teknolojileri Sempozyumu (Printİstanbul), 10-12 Ekim, İstanbul, Turkey, pp. 330-342.
20. Tappi T402, 2013. Standard conditioning and testing atmospheres for paper, board, pulp handsheets, and related products. TAPPI, Atlanta, USA.
21. Tappi T460, 2011. Air resistance of paper (Gurley method). TAPPI, Atlanta, USA.
22. Tappi T569, 2011. Internal bond strength (Scott type). TAPPI, Atlanta, USA.
23. TS 6956, 2004. Geometrik mamul özellikleri (gmö) - Yüzey yapısı: Profil metodu - Terimler, tarifler ve yüzey yapısı parametreleri. TSE, Ankara.