Üretim yapan firmalar, yeni üretim sisteminin getirdiği temel
konuların üretim ortamında kullanılan ekipmanlara bağlı olduğunu bu nedenle bu
ekipmanların en verimli şekilde kullanılması gerektiğinin önemini
anlamışlardır. Bu nedenle geçmişte kullanılan tamir ve bakım faaliyetlerinden
uzaklaşarak ekipmanlarda oluşabilecek arıza ve tamirleri oluşmadan engellemeyi
hedefleyen Toplam Verimli Bakım (Total Productive Maintenance-TPM)
faaliyetlerine yönelmeye başlamışlardır. Toplam Verimli Bakım (TPM), Toplam Kalite
Yönetimi felsefesi çerçevesinde üretimin ve hizmetin sağlandığı her türlü
makinenin ve ekipmanın verimli kullanılması ile sıfır arıza ve sıfır kaybı
hedefleyen bir anlayıştır. Bu çalışmada, bir demir çelik firmasında pilot hattı
olarak seçilen bir ocakta yapılan TPM uygulaması ile etkinliğinin ve
verimliliğinin arttırılması hedeflenmiştir. Bu uygulama için OEE (Overall
Equipment Effectiveness) analizi yöntemi kullanılmıştır. Ayrıca OEE değerlerini
hesaplayan bir takip sistematiği kurulmuştur. Arıza sürelerini azaltmak için
iyileştirme çalışmaları yürütülmüştür.
The manufacturing companies are aware that the basic issues
brought by the new production system depend on the equipment used in the
production environment and therefore it is important that these equipments be
used in the most efficient way. For this reason, they have been used in the
past and have started to move towards Total Productive Maintenance (TPM)
activities, which aim to prevent the malfunctions that may occur in the
equipment from being removed from the maintenance activities before they are
repaired. TPM is an understanding of zero failure and zero loss through the
efficient use of all machines and equipment that are provided for production
and service in the framework of Total Quality Management philosophy. In this
thesis study, it is aimed to increase the efficiency and productivity by TPM
application which is made in a steel pipe company chosen as pilot line. For
this application, OEE analysis method is used. In addition, a follow-up system
was established to calculate OEE values. Improvement studies have been carried
out to reduce downtime.
Total Productive Maintenance Iron and Steel Overall Equipment Effectiveness
Bölüm | MAKALELER |
---|---|
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 18 Ocak 2018 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2018 18. EYİ Özel Sayısı |
______________________________________________________
Adres: KTÜ-İİBF. Oda No:213 61080 TRABZON
e-mail : uiiidergisi@gmail.com