YALIN ÜRETİM UYGULAMALARI VE KAZANIMLARI

Yıl 2018, 17. UİK Özel Sayısı, 585 - 600, 04.07.2018

Emre Bilgin Sarı

https://doi.org/10.18092/ulikidince.439034

Cited By: 5

Öz

Yalın
üretim uygulamaları, günümüzde imalat işletmelerinin faaliyetlerinde köklü
değişimler yapmak için ihtiyaç duydukları yol haritasını oluştururken sıkça
başvurdukları tekniklerin bir arada kullanılmasıdır. 5S, SMED, Kaizen, Toplam
Verimli Bakım, Toplam Kalite Yönetimi gibi ilke ve teknikleri içeren
operasyonel işlemlerin uyumlu şekilde tamamlanması ile yalın üretim gerçekleşmektedir.
Yalın üretim ile amaçlanan işletmenin faaliyetleri arasında yer alan gereksiz
işlem, hareket, stok, bekleme, tamir gibi israf kaynaklarının ortadan
kaldırılmasıdır. Bu israfların ortadan kaldırılması işletmenin kazanımları
arasında görülmektedir. Bu çalışmada, yalın üretimde başvurulan bu uygulamalar
ele alınmaktadır. Yalın üretim uygulamaları kullanılarak sağlanan
iyileştirmeler bağlantı elemanları üreten bir işletmenin verileri kullanılarak
sayısallaştırılmıştır. Yalın üretim uygulamaları ile elde edilen kazanımlar,
işletmenin süreçlerinde israfı azaltıp verimliliği artırma konusundaki
etkinliğinin görülmesini sağlamaktadır. Bu çalışma uygulaması ile ulaşılan
çarpıcı kazanım değerleri ile literatürde ve sektörde ilgi çekici sonuçların
paylaşılması amaçlanmaktadır.

Anahtar Kelimeler

Yalın Üretim, 5S, SMED, TPM, TKY

Kaynakça

• Bhuiyan, N. ve Baghel, A. (2005). An Overview of Continuous Improvement: From The Past to The Present. Management Decision, 43(5), 761 – 777.Chaneski, W. S. (2002), Total Productive Maintenance - An Effective Technique.Modern Machine Shop, 75, 46-47.Dillon, A. P. ve Shingo, S. (1985). A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Portland: Productivity Press.Duanmu, J. ve Taaffe, K. (2007). Measuring Manufacturing Throughput Using Takt Time Analysis and Simulation. In Proceedings of the 39th Conference on Winter Simulation: 40 years! The best is yet to come, 1633-1640, IEEE Press.Holtskog, H. (2013). Continuous Improvement beyond The Lean Understanding. Procedia CIRP, 7, 575-579.Hinckley, C. M. (2007). Combining Mistake-Proofing and Jidoka to Achieve World Class Quality in Clinical Chemistry. Accreditation and Quality Assurance, 12, 223-230.Kannan, G., Selladurai, D.V. ve Karthi, S. (2013). Swaging Process for Productivity Improvement in The Manufacture of Spindles. Journal of Scientific and Industrial Research, 72, 681–684.Krisztina, D. ve Zsolt, M. (2011). The Impact of Lean Practices on Inventory Turnover. International Journal of Production Economics, 133(1), 154-163.Liker, J.K. ve Meier, D. (2005). The Toyota Way Fieldbook. New York: McGraw-Hill: New York.Monden, Y. (1983). Toyota Production System. Norcross: Industrial Engineering and Management Press.Moyano-Fuentes, J. ve Sacristan-Diaz, M. (2012). Learning on Lean: A Review of Thinking and Research. International Journal of Operations and Production Management, 32(5), 551-582. Ohno, T. (1988). The Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Portland: Productivity Press.Pal, A. ve Kachhwaha, S.S. (2013). Waste Cooking Oil: A Promising Feedstock for Biodiesel Production through Power Ultrasound and Hydrodynamic Cavitation. Journal of Scientific and Industrial Research, 72, 387–392.Papadopoulou, T.C. ve Özbayrak, M. (2005). Leanness: Experiences from The Journey to Date. Journal of Manufacturing Technology Management, 16(7), 784-807.Sakakibara, S., Flynn, B.B., Schroeder, R.G. ve Morris, W.T. (1997). The Impact of Just- In-Time Manufacturing and Its Infrastructure on Manufacturing Performance. Management Science, 43(9), 1246–1257.Sang, L.C., Khairuzzaman, W.I.W., Abdul, R.S.Z., Boon, H.K. ve Yew, J.L. (2013). Sustaining Customers’ Loyalty: A Survey of A Coating Resins Manufacturer. Journal of Scientific and Industrial Research, 72, 731–734.Shah, R. ve Ward, P.T. (2003). Lean Manufacturing: Context, Practice Bundles, and Performance. Journal of Operations Management, 21(2), 129-149.Shah, R. ve Ward, P.T. (2007). Defining and Developing Measures of Lean Production. Journal of Operations Management. 25, 785–805.Womack, J. P., ve Jones, D. T. (1996). Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. London: Simon and Schuster.