Araştırma Makalesi

CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI

Cilt: 24 Sayı: 1 30 Nisan 2019
PDF İndir

CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI

Öz

Bu çalışmada tel elektrot erozyon ile işlemede makine performansını değerlendirmede en önemli parametrelerden biri olan işleme hızı üzerine farklı tel elektrotların, soğutma yöntemlerinin ve iş parçalarının etkileri araştırılmıştır. Deneysel çalışmalarda, iş parçası malzemesi olarak AISI D2 takım çeliği ve AISI 304 paslanmaz çelik, tel elektrot olarak ise pirinç, bakır ve çinko kaplı pirinç tel elektrotlar ve soğutma tipi olarak püskürtmeli ve daldırılmış soğutma yöntemleri kullanılmıştır. İşleme hızı değerleri sonuçları farklı işleme parametrelerine bağlı olarak değerlendirilmiştir. Genel olarak elektrot tipine göre en yüksek kesme hızları bakır tel elektrot ile en düşük işleme hızları ise kaplamasız pirinç tel elektrot ile elde edilmiştir. Daldırılmış soğutma yöntemi En yüksek kesme hızları elde etmek açısından püskürtmeli yöntemden daha iyi sonuçlar vermiştir. Genellikle iş parçasına bağlı olarak en yüksek işleme hızları AISI D2 takım çeliği malzemesi işlenirken, en düşük işleme hızları ise AISI 304 östenitik paslanmaz çeliği işlenirken oluşmuştur. 

Anahtar Kelimeler

Kaynakça

  1. 1. Dabade, U.A., Karidkar, S.S. (2016). Analysis of response variables in WEDM of Inconel 718 using Taguchi technique, Procedia CIRP, 41, 886-891. doi:10.1016/j.procir.2016.01.026
  2. 2. Hoang, K.T., Yang, S. H. (2013). A study on the effect of different vibration-assisted methods in micro-WEDM, Journal of Materials Processing Technology, 213, 1616-1622. doi:10.1016/j.jmatprotec.2013.03.025
  3. 3. Thomas, D., Kumar, R., Singh, G.K., Sinha, P., Mishra, S. (2015). Modelling of Process Parameters in Coated Wire Electric Discharge Machining Through Response Surface Methodology, Materials Today: Proceedings, 2, 1642-1648. doi: 10.1016/j.matpr.2015.07.091
  4. 4. Galindo-Fernandez, M., Diver, C., Leahy, W. (2016). The prediction of surface finish and cutting speed for wire electro-discharge machining of Polycrystalline Diamond, Procedia CIRP, 42, 297-304. doi:10.1016/j.procir.2016.02.289
  5. 5. Tosun, N. (2003). The Effect of the Cutting Parameters on Performance of WEDM, ASME International Journal, 17, 816-824. doi:10.1007/BF02983395
  6. 6. Rao Parameswara, C.V.S., Sarcar, M.M.M. (2009). Evaluation of optimal parameters for machining brass with wire cut EDM, Journal of scientific and industrial research, 68, 32-35.
  7. 7. Sandeep, Rana, A., Manderna, A., Dhankhar. S. (2014). Effect of Various Process Parameters for Wire-Electrical Discharge Machining (WEDM) of D2 Die Steel, International Journal of Enhanced Research in Science Technology & Engineering, 3(10), 127-138.
  8. 8. Chalisgaonkar, R., Kumar, J. (2013). Optimization of WEDM process of pure titanium with multiple performance characteristics using Taguchi’s DOE approach and utility concept, Frontiers of Mechanical Engineering, 8(2), 201-214. doi:10.1007/s11465-013-0256-8

Ayrıntılar

Birincil Dil

Türkçe

Konular

Mühendislik

Bölüm

Araştırma Makalesi

Yazarlar

İbrahim Hamarat Bu kişi benim
Türkiye

Yayımlanma Tarihi

30 Nisan 2019

Gönderilme Tarihi

26 Mart 2018

Kabul Tarihi

3 Nisan 2019

Yayımlandığı Sayı

Yıl 2019 Cilt: 24 Sayı: 1

Kaynak Göster

APA
Gürbüz, H., Baday, Ş., & Hamarat, İ. (2019). CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi, 24(1), 343-350. https://doi.org/10.17482/uumfd.409619
AMA
1.Gürbüz H, Baday Ş, Hamarat İ. CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI. UUJFE. 2019;24(1):343-350. doi:10.17482/uumfd.409619
Chicago
Gürbüz, Hüseyin, Şehmus Baday, ve İbrahim Hamarat. 2019. “CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI”. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi 24 (1): 343-50. https://doi.org/10.17482/uumfd.409619.
EndNote
Gürbüz H, Baday Ş, Hamarat İ (01 Nisan 2019) CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi 24 1 343–350.
IEEE
[1]H. Gürbüz, Ş. Baday, ve İ. Hamarat, “CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI”, UUJFE, c. 24, sy 1, ss. 343–350, Nis. 2019, doi: 10.17482/uumfd.409619.
ISNAD
Gürbüz, Hüseyin - Baday, Şehmus - Hamarat, İbrahim. “CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI”. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi 24/1 (01 Nisan 2019): 343-350. https://doi.org/10.17482/uumfd.409619.
JAMA
1.Gürbüz H, Baday Ş, Hamarat İ. CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI. UUJFE. 2019;24:343–350.
MLA
Gürbüz, Hüseyin, vd. “CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI”. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi, c. 24, sy 1, Nisan 2019, ss. 343-50, doi:10.17482/uumfd.409619.
Vancouver
1.Hüseyin Gürbüz, Şehmus Baday, İbrahim Hamarat. CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI. UUJFE. 01 Nisan 2019;24(1):343-50. doi:10.17482/uumfd.409619

Cited By

DUYURU:

30.03.2021- Nisan 2021 (26/1) sayımızdan itibaren TR-Dizin yeni kuralları gereği, dergimizde basılacak makalelerde, ilk gönderim aşamasında Telif Hakkı Formu yanısıra, Çıkar Çatışması Bildirim Formu ve Yazar Katkısı Bildirim Formu da tüm yazarlarca imzalanarak gönderilmelidir. Yayınlanacak makalelerde de makale metni içinde "Çıkar Çatışması" ve "Yazar Katkısı" bölümleri yer alacaktır. İlk gönderim aşamasında doldurulması gereken yeni formlara "Yazım Kuralları" ve "Makale Gönderim Süreci" sayfalarımızdan ulaşılabilir. (Değerlendirme süreci bu tarihten önce tamamlanıp basımı bekleyen makalelerin yanısıra değerlendirme süreci devam eden makaleler için, yazarlar tarafından ilgili formlar doldurularak sisteme yüklenmelidir).  Makale şablonları da, bu değişiklik doğrultusunda güncellenmiştir. Tüm yazarlarımıza önemle duyurulur.

Bursa Uludağ Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi Dekanlığı, Görükle Kampüsü, Nilüfer, 16059 Bursa. Tel: (224) 294 1907, Faks: (224) 294 1903, e-posta: mmfd@uludag.edu.tr