The aim of this
research is to investigate permanent shape deformations of seals produced by
different material properties using in the vehicle engine thermostats and to
find out the best one among the investigated materials. Considering problem, the
seals produced have high permanent shape deformation rate. This has been indicated
that the EPDM rubber used was not produced due to necessary production
conditions. Application of the ASTM D395 test has been decided to find out the
best production conditions. Four different types of rubber, which were called
as X, A, B, C, have been used as a sample. In these types, X was produced by
the sulphur vulcanisation and others produced by the peroxide vulcanisation.
When the samples prepared was tested, the samples, which were produced by the
peroxide vulcanisation, were the long lasting as compared with the samples,
which were produced by sulphur vulcanised. Due to result of these tests, the
vulcanisation system has changed in the rubber production and then the rubber
type with peroxide vulcanisation has begun to be used.
Elastomer Rubber Residual Deformation Aging Relaxation Peroxide Vulcanisation Sulphur Vulcanization EPDM
Bu çalışmada, araç motor termostatlarında
kullanılan farklı malzeme özellikleri ile üretilen contaların kalıcı şekil
değişimlerinin araştırılması ve incelenen malzemeler arasında en iyi olanın ortaya
çıkarılması amaçlanmıştır. İncelenen problem, üretilen contaların
kalıcı deformasyon oranının yüksek olmasıdır. Bu durum kullanılan EPDM kauçuğun
uygun üretim parametrelere göre üretilmediğini göstermiştir. Uygun parametreyi
bulmak için ASTM D395 testi uygulanmasına karar verilmiştir. Numune olarak
X,A,B,C grubu olarak tanımlanmış dört tane kauçuk grubu kullanılmıştır. Bu
gruplardan X sülfür diğerleri peroksit vulkanizasyonu ile üretilmiştir. Hazırlanan
numuneler teste tabi tutulduğunda peroksitle vulkanize edilmiş numunelerin,
sülfürle vulkanize edilmiş numunelere göre daha dayanıklı olduğu görülmüştür.
Test sonucuna göre kauçuğun üretiminde vulkanizasyon sistemi değiştirilerek
peroksitli vulkanize kauçuk türü kullanılmaya başlanmıştır.
Elastomer Kauçuk Kalıcı Şekil Değişikliği Yaşlandırma EPDM Vulkanizasyon
Birincil Dil | Türkçe |
---|---|
Konular | Mühendislik |
Bölüm | Araştırma Makaleleri |
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 30 Nisan 2019 |
Gönderilme Tarihi | 9 Nisan 2018 |
Kabul Tarihi | 9 Ocak 2019 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2019 |
DUYURU:
30.03.2021- Nisan 2021 (26/1) sayımızdan itibaren TR-Dizin yeni kuralları gereği, dergimizde basılacak makalelerde, ilk gönderim aşamasında Telif Hakkı Formu yanısıra, Çıkar Çatışması Bildirim Formu ve Yazar Katkısı Bildirim Formu da tüm yazarlarca imzalanarak gönderilmelidir. Yayınlanacak makalelerde de makale metni içinde "Çıkar Çatışması" ve "Yazar Katkısı" bölümleri yer alacaktır. İlk gönderim aşamasında doldurulması gereken yeni formlara "Yazım Kuralları" ve "Makale Gönderim Süreci" sayfalarımızdan ulaşılabilir. (Değerlendirme süreci bu tarihten önce tamamlanıp basımı bekleyen makalelerin yanısıra değerlendirme süreci devam eden makaleler için, yazarlar tarafından ilgili formlar doldurularak sisteme yüklenmelidir). Makale şablonları da, bu değişiklik doğrultusunda güncellenmiştir. Tüm yazarlarımıza önemle duyurulur.
Bursa Uludağ Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi Dekanlığı, Görükle Kampüsü, Nilüfer, 16059 Bursa. Tel: (224) 294 1907, Faks: (224) 294 1903, e-posta: mmfd@uludag.edu.tr