Electrical Discharge Machining (EDM) is a nontraditional manufacturing
processes that is particularly preferred in the machining of very hard and
complex shaped materials. It is aimed to increase the process performance with
powder additive added to the dielectric liquid in the Powder Mixed Electrical
Discharge Machining (PMEDM). For this purpose, many powder additives such as
silicon carbide (SiC), copper (Cu), aluminum (Al), iron (Fe) and carbon (C)
have been used. Hydroxyapatite (HA) is a biocompatible ceramic that is usually
used as a filler in bones or to support implants. Besides this, Titanium (Ti)
and titanium alloys are frequently preferred in medical applications due to
their mechanical properties and corrosion resistance. In this study, surface
properties of Ti-6Al-4V alloy machined by micronized HA mixed EDM and powder
penetration on the surface during machining were investigated. Samples were processed at 4 different current
levels with 10 different pulse duration for each current level. Machined samples were
examined by Scanning Electron Microscope (SEM), Energy Distribution
Spectrometer (EDS), X-Ray Diffractometer (XRD) and Optical Microscope. HA-rich
occurrences were observed on the surface and parameters in which the
occurrences are observed were determined. Accordingly, the best penetration was
observed in the pulse current of 22 A and the pulse durations of 100 µs and 800 µs. HA-rich functional surfaces are demanded for
medical applications. In addition, it is an innovative approach to obtain these
surfaces by PMEDM method.points of the article will be included in this section.
Not to exceed two hundred words, abstract stating the main points of the
article will be included in this section.
Powder Mixed Electrical Discharge Machining Hydroxyapatite Surface Properties Bioceramics
Elektriksel
Kıvılcımla İşleme (EKİ), özellikle çok sert ve karmaşık şekilli malzemelerin
işlenmesinde tercih edilen alışılmamış imalat yöntemidir. Toz Katkılı
Elektriksel Kıvılcımla İşleme (TKEKİ) yönteminde ise dielektrik sıvıya katılan
toz partikülleri ile işlem performansının artırılması amaçlanmıştır. Bu amaçla,
silisyum karbür (SiC), bakır (Cu), alüminyum (Al), demir (Fe) ve karbon (C)
gibi birçok toz katkısı kullanılmaktadır. Hidroksiapatit (HA) genellikle
kemiklerde dolgu malzemesi olarak ya da implantları desteklemek amacıyla
kullanılan biouyumlu seramiktir. Bunun yanında, Titanyum (Ti) ve titanyum
alaşımları da sahip olduğu mekanik özellikleri ve korozyon direnci nedeniyle
medikal uygulamalarda sıkça tercih edilmektedir. Bu çalışmada, mikronize HA toz
katkılı EKİ yöntemiyle işlenmiş Ti-6Al-4V alaşımının yüzey özellikleri ve
işleme sırasında yüzeye toz katkısı nüfuziyeti incelenmiştir. Numuneler, 4
farklı akım seviyesinde ve her bir akım seviyesi için 10 farklı darbe süresi
uygulanarak işlenmiştir. İşlenen
numuneler, Taramalı Elektron Mikroskopu (SEM), Enerji Dağılım Spektrometresi
(EDS), X-Işını Kırınım Difraktometresi (XRD) ve Optik Mikroskop ile
incelenmiştir. Yüzeyde HA yönünden zengin oluşumlar gözlemlenmiş ve bu
oluşumların gözlemlendiği parametreler tespit edilmiştir. Buna göre en iyi
nüfuziyetin 22 A darbe akımı ve 100 µs ve 800 µs darbe sürelerinde
gerçekleştiği gözlemlenmiştir. Tıbbi uygulamalar için HA bakımından zengin
fonksiyonel yüzeyler talep edilmektedir. Ayrıca bu yüzeylerin TKEKİ yöntemiyle
elde edilmesi yenilikçi bir yaklaşımdır.
Toz Katkılı Elektriksel Kıvılcımla İşleme Hidroksiapatit Yüzey Özellikleri Biyoseramikler
Birincil Dil | Türkçe |
---|---|
Konular | Mühendislik |
Bölüm | Araştırma Makaleleri |
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 30 Nisan 2019 |
Gönderilme Tarihi | 21 Aralık 2018 |
Kabul Tarihi | 5 Mart 2019 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2019 |
DUYURU:
30.03.2021- Nisan 2021 (26/1) sayımızdan itibaren TR-Dizin yeni kuralları gereği, dergimizde basılacak makalelerde, ilk gönderim aşamasında Telif Hakkı Formu yanısıra, Çıkar Çatışması Bildirim Formu ve Yazar Katkısı Bildirim Formu da tüm yazarlarca imzalanarak gönderilmelidir. Yayınlanacak makalelerde de makale metni içinde "Çıkar Çatışması" ve "Yazar Katkısı" bölümleri yer alacaktır. İlk gönderim aşamasında doldurulması gereken yeni formlara "Yazım Kuralları" ve "Makale Gönderim Süreci" sayfalarımızdan ulaşılabilir. (Değerlendirme süreci bu tarihten önce tamamlanıp basımı bekleyen makalelerin yanısıra değerlendirme süreci devam eden makaleler için, yazarlar tarafından ilgili formlar doldurularak sisteme yüklenmelidir). Makale şablonları da, bu değişiklik doğrultusunda güncellenmiştir. Tüm yazarlarımıza önemle duyurulur.
Bursa Uludağ Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi Dekanlığı, Görükle Kampüsü, Nilüfer, 16059 Bursa. Tel: (224) 294 1907, Faks: (224) 294 1903, e-posta: mmfd@uludag.edu.tr