DEĞİŞİK KAYNAK ELEKTROTLARI KULLANILARAK YAPILAN DİRENÇ NOKTA KAYNAKLI AISI 304 PASLANMAZ ÇELİK SACLARIN KAYNAK İZİ GÖRÜNTÜSÜ VE KAYNAK PARAMETRELERİNİN MEKANİK ÖZELLİKLERE ETKİSİ
Öz
Bu çalışmada, AISI 304 ostenitik paslanmaz çeliğinden imal edilmiş sac plakaların nokta direnç kaynağı kullanılarak bağlanması işleminde etken parametreler incelenmiştir. En uygun kaynak parametrelerinin seçilmesinin yanı sıra kaynak bağı sonrasında çeliğin yüzeyinde en az kaynak izi kalması amaçlanmıştır. Kaynak sonrası oluşan çekirdek bölgesi renk ölçüm teknikleri kullanılarak analiz edilmiş ve ardından elde edilen sonuçlar uzman bir kaynakçının verdiği puanlar ile karşılaştırılmıştır. Nokta direnç kaynağının dayanımı da kesme testi yardımıyla kontrol edilmiştir.
Bu çalışma, imalat öncesinde uygun estetik görünüm ve dayanım için yapılacak olan ön imalatların planlanmasında ve değerlendirilmesinde kaynak olacaktır. İmalat sonrasında ise ek işçilik gerektirmeden hem estetik hem de yeterli dayanıma sahip kaynak bağlarının gerçekleştirilmesi için sunulan yaklaşımın faydalı olacağı düşünülmektedir. Çalışmanın, kaynak işlemi esnasında bağlantı bölgesi estetik görünümünün objektif değerlendirilmesi amacıyla anlık ölçülmesi ve raporlanması için gelecekteki çalışmalara örnek olması da hedeflenmektedir.
Anahtar Kelimeler
Kaynakça
- 1. Akkuş, A., Vural, M. 2007. Nokta kaynaklı farklı çelik sacların yorulma dayanımlarının deneysel analizi. İtü dergisi, 6(1): 37- 46.
- 2. Anonim, 2013. Training Guidelines in Non-Destructive Testing Techniques: Manual for Visual Testing at Level 2. International Atomic Energy Agency, Vienna, 208 pp.
- 3. Anonim, 2017. How can I minimise the surface marking on resistance spot welded joints? http://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/faq-how-can-i-minimise-the-surface marking-on-resistance-spot welded-joints/- (Erişim tarihi: Mart 2017).
- 4. Anonim, 2018. Visual Testing Examinations. https://www.asnt.org/MajorSiteSections/Certification/ ASNT_NDT_Level_III/Examinations/VT.aspx/- (Erişim tarihi: Aralık 2018).
- 5. Doruk, E., Pakdil, M., Çam, G., Durgun, İ., Kumru, U. 2016. Otomotiv sektöründe direnç nokta kaynağı Tofaş uygulamaları. Kaynak Teknolojisi IX. Ulusal Kongre ve Sergisi, 20-21 Kasım 2015, Ankara.
- 6. EN ISO 14273, 2001. Specimen dimensions and procedure for shear testing resistance spot, seam and embossed projection welds, European Commitee for Standardization, Brussels, 8 pp.
- 7. Horozoğlu, E. 2013. Görüntü işleme ile yüzey pürüzlülüğü ölçümü ve analizi. Yüksek Lisans Tezi, Selçuk Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü. Elektronik ve Bilgisayar Sistemleri Eğitimi Anabilim Dalı, Konya.
- 8. ISO 5821, 2009. Resistance welding- Spot welding electrode caps, International Organization for Standardization, Switzerland, 9 pp.
Ayrıntılar
Birincil Dil
Türkçe
Konular
Mühendislik
Bölüm
Araştırma Makalesi
Yazarlar
Hüseyin Yaşar
*
Bu kişi benim
Türkiye
Kadir Çavdar
Türkiye
Umut Onur Şahin
Türkiye
Fatma Yıldız Çavdar
Bu kişi benim
Türkiye
Yayımlanma Tarihi
30 Ağustos 2019
Gönderilme Tarihi
30 Aralık 2018
Kabul Tarihi
22 Temmuz 2019
Yayımlandığı Sayı
Yıl 2019 Cilt: 24 Sayı: 2
Cited By
Effect of the welding parameters on the surface morphology of resistance spot welded AISI 304 stainless steel joints
Materials Testing
https://doi.org/10.3139/120.111542PROJEKSİYON KAYNAĞIN PROSES PARAMETRELERİNİN S355MC KLEVİS BRAKETİN BAĞLANTI PERFORMANSINA ETKİSİ
Uludağ University Journal of The Faculty of Engineering
https://doi.org/10.17482/uumfd.1329959Galvaniz Kaplı Çelik Sacların Nokta Direnç Kaynağı ile Birleştirilmesi ve Kaynak Bölgesinin İncelenmesi
Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi
https://doi.org/10.29130/dubited.1250495