DEĞİŞİK KAYNAK ELEKTROTLARI KULLANILARAK YAPILAN DİRENÇ NOKTA KAYNAKLI AISI 304 PASLANMAZ ÇELİK SACLARIN KAYNAK İZİ GÖRÜNTÜSÜ VE KAYNAK PARAMETRELERİNİN MEKANİK ÖZELLİKLERE ETKİSİ

Yıl 2019, Cilt: 24 Sayı: 2, 499 - 516, 30.08.2019

Hüseyin Yaşar Kadir Çavdar , Umut Onur Şahin , Fatma Yıldız Çavdar

https://doi.org/10.17482/uumfd.505472

Cited By: 3

Öz

Bu çalışmada, AISI 304 ostenitik paslanmaz
çeliğinden imal edilmiş sac plakaların nokta direnç kaynağı kullanılarak
bağlanması işleminde etken parametreler incelenmiştir. En uygun kaynak
parametrelerinin seçilmesinin yanı sıra kaynak bağı sonrasında çeliğin
yüzeyinde en az kaynak izi kalması amaçlanmıştır. Kaynak sonrası oluşan
çekirdek bölgesi renk ölçüm teknikleri kullanılarak analiz edilmiş ve ardından elde
edilen sonuçlar uzman bir kaynakçının verdiği puanlar ile karşılaştırılmıştır. Nokta
direnç kaynağının dayanımı da kesme testi yardımıyla kontrol edilmiştir.

Bu çalışma, imalat öncesinde uygun estetik
görünüm ve dayanım için yapılacak olan ön imalatların planlanmasında ve
değerlendirilmesinde kaynak olacaktır. İmalat sonrasında ise ek işçilik
gerektirmeden hem estetik hem de yeterli dayanıma sahip kaynak bağlarının
gerçekleştirilmesi için sunulan yaklaşımın faydalı olacağı düşünülmektedir.
Çalışmanın, kaynak işlemi esnasında bağlantı bölgesi estetik görünümünün
objektif değerlendirilmesi amacıyla anlık ölçülmesi ve raporlanması için
gelecekteki çalışmalara örnek olması da hedeflenmektedir.

Anahtar Kelimeler

Nokta direnç kaynağı, izsiz kaynak, görüntü işleme, AISI 304, görsel kontrol, kesme testi

Kaynakça

• 1. Akkuş, A., Vural, M. 2007. Nokta kaynaklı farklı çelik sacların yorulma dayanımlarının deneysel analizi. İtü dergisi, 6(1): 37- 46.
• 2. Anonim, 2013. Training Guidelines in Non-Destructive Testing Techniques: Manual for Visual Testing at Level 2. International Atomic Energy Agency, Vienna, 208 pp.
• 3. Anonim, 2017. How can I minimise the surface marking on resistance spot welded joints? http://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/faq-how-can-i-minimise-the-surface marking-on-resistance-spot welded-joints/- (Erişim tarihi: Mart 2017).
• 4. Anonim, 2018. Visual Testing Examinations. https://www.asnt.org/MajorSiteSections/Certification/ ASNT_NDT_Level_III/Examinations/VT.aspx/- (Erişim tarihi: Aralık 2018).
• 5. Doruk, E., Pakdil, M., Çam, G., Durgun, İ., Kumru, U. 2016. Otomotiv sektöründe direnç nokta kaynağı Tofaş uygulamaları. Kaynak Teknolojisi IX. Ulusal Kongre ve Sergisi, 20-21 Kasım 2015, Ankara.
• 6. EN ISO 14273, 2001. Specimen dimensions and procedure for shear testing resistance spot, seam and embossed projection welds, European Commitee for Standardization, Brussels, 8 pp.
• 7. Horozoğlu, E. 2013. Görüntü işleme ile yüzey pürüzlülüğü ölçümü ve analizi. Yüksek Lisans Tezi, Selçuk Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü. Elektronik ve Bilgisayar Sistemleri Eğitimi Anabilim Dalı, Konya.
• 8. ISO 5821, 2009. Resistance welding- Spot welding electrode caps, International Organization for Standardization, Switzerland, 9 pp.
• 9. O’Brien, A., Guzman, C. 2007. Welding handbook ninth edition, volume 3- welding process, part 2. American Welding Society, Miami, USA, 624 pp.
• 10. Sevim, I. 2015. Newly revealed features of fracture toughness behavior of spot welded dual phase steel sheets for automotive bodies. Material Testing 57(11-12): 960- 967.
• 11. Turgut, S., Bağış, B. 2012. Diş hekimliğinde renk ve renk ölçüm yöntemleri. Atatürk Üniversitesi Diş Hekimliği Fakültesi Dergisi, 5: 65- 75.