The main limitation of the Equal Channel Angular Pressing (ECAP) is the very high required punching force for pushing the metallic sample to next channel. Frictional forces in ECAP process are responsible for very high required punching force. The participation of exit and entrance channels in total friction force has not been studied experimentally hitherto. Through the current study, two ECAP dies (1) with two channels (normal ECAP die) and (2) with only one channel (the exit channel was missed) were manufactured. Three-dimensional finite element analysis was conducted. The effect of the exit channel on the total punching force, sample geometry, and grain refinement rate were investigated experimentally and numerically. According to the results, the exit channel has a considerable effect on the amount of minimum required punching force and the grain refinement in ECAP process. The comparisons showed that, the trend of the results from experimental investigations were in good agreement with numerical analysis.
Equal channel angular pressing Friction Punching force Finite element method
Eşit Kanal Açısal Preslemenin (EKAP) temel sınırlaması, metal numuneyi kalıbın içine itmek için gereken yüksek zımbalama kuvvetidir. Gerekli yüksek zımbalama kuvvetinden EKAP sürecindeki sürtünme kuvvetleri sorumludur. Çıkış ve giriş kanallarının toplam sürtünme kuvvetine katılımı şimdiye kadar deneysel olarak incelenmemiştir. Bu çalışma sayesinde, iki kanallı (normal EKAP kalıbı) ve yalnızca bir kanallı (çıkış kanalı yok) olmak üzere iki EKAP kalıbı (1) (2) üretilmiştir. Üç boyutlu sonlu elemanlar analizi yapılmıştır. Çıkış kanalının toplam zımbalama kuvveti, numune geometrisi ve tane inceltme oranı üzerindeki etkisi deneysel ve sayısal olarak incelenmiştir. Sonuçlar, çıkış kanalının, EKAP sürecinde gerekli asgari zımbalama kuvveti miktarı ve tane inceltme üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğunu göstermiştir. Yapılan karşılaştırmalar, deneysel araştırmaların sonuçlarının sayısal analiz ile uyumlu olduğunu göstermiştir.
Eşit kanal açısal presleme Sürtünme Zımbalama kuvveti Sonlu eleman yöntemi
Birincil Dil | İngilizce |
---|---|
Konular | Malzeme Mühendisliği (Diğer), Nanoteknoloji, Üretim ve Endüstri Mühendisliği |
Bölüm | Araştırma Makaleleri |
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 30 Nisan 2021 |
Gönderilme Tarihi | 30 Ekim 2020 |
Kabul Tarihi | 28 Mart 2021 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2021 Cilt: 26 Sayı: 1 |
DUYURU:
30.03.2021- Nisan 2021 (26/1) sayımızdan itibaren TR-Dizin yeni kuralları gereği, dergimizde basılacak makalelerde, ilk gönderim aşamasında Telif Hakkı Formu yanısıra, Çıkar Çatışması Bildirim Formu ve Yazar Katkısı Bildirim Formu da tüm yazarlarca imzalanarak gönderilmelidir. Yayınlanacak makalelerde de makale metni içinde "Çıkar Çatışması" ve "Yazar Katkısı" bölümleri yer alacaktır. İlk gönderim aşamasında doldurulması gereken yeni formlara "Yazım Kuralları" ve "Makale Gönderim Süreci" sayfalarımızdan ulaşılabilir. (Değerlendirme süreci bu tarihten önce tamamlanıp basımı bekleyen makalelerin yanısıra değerlendirme süreci devam eden makaleler için, yazarlar tarafından ilgili formlar doldurularak sisteme yüklenmelidir). Makale şablonları da, bu değişiklik doğrultusunda güncellenmiştir. Tüm yazarlarımıza önemle duyurulur.
Bursa Uludağ Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi Dekanlığı, Görükle Kampüsü, Nilüfer, 16059 Bursa. Tel: (224) 294 1907, Faks: (224) 294 1903, e-posta: mmfd@uludag.edu.tr