Abstract

The most important factor in calculating efficiency level of machinery and equipment is the constraints of performance indicator. OEE (Total Equipment Effectiveness) is the most common performance indicator used to determine the performance level of machinery and equipment. The OEE value is calculated based on the availability, performance and quality ratios. Availability ratio calculates actual production time based on planned production time instead of gross working time. The value between gross working and planned production time is defined as the planned downtime and it does not contribute to the calculation. This type of calculation misses the opportunity to analyze the causes of downtime and as a result the efficiency level is miscalculated. Furthermore, since planned downtime is considered normal, no improvement efforts are made. The aim of the study is to determine an alternative method for calculating the efficiency of the equipment by emphasizing the importance of planned downtime. For this, OOE (General Operation Effectiveness) is defined as a performance key that evaluates the available time concept based on the duration of the shift and evaluates any lay offs as a loss of efficiency. In order to explain the difference between actual and the proposed method, OEE and OOE values based on one-year data of the production line were calculated in a bright steel production company. According to the results, efficiency level calculated by OOE was 6,17 % less and OEE was found to show higher machine efficiency.

Keywords

• OEE
• OOE
• TPM
• Efficiency.

EKİPMAN ETKİNLİĞİNE FARKLI BİR YAKLAŞIM: GENEL OPERASYON ETKİNLİĞİ

Öz

Makine ve ekipmanların etkinlik düzeylerini hesaplamada en önemli unsur, performans göstergelerinin kısıtlarıdır. OEE (Toplam Ekipman Etkinliği), makine ve ekipmanların etkinlik düzeyini belirlemede kullanılan en yaygın performans göstergesidir. OEE değeri, kullanılabilirlik, performans ve kalite oranlarına bağlı olarak hesaplanmaktadır. Kullanılabilirlik değeri, brüt çalışma süresi yerine planlanan üretim süresi üzerinden, gerçekleşen üretim süresini hesaplamaktadır. Brüt üretim süresi ile planlanan üretim süresi arasındaki fark, planlı duruş süresi olarak tanımlanmaktadır ve hesaplamaya katılmamaktadır. Bu durum, bir yılın sonunda önemli duruş süresine sebep olan unsurların değerlendirilmemesine ve gerçek etkinlik düzeyinin hesaplanamamasına neden olmaktadır. Ayrıca, bu duruşlar planlı olarak değerlendirildiğinden olağan kabul edilmektedir ve çoğu zaman iyileştirilmesi düşünülmemektedir. Çalışmanın amacı, planlı duruş süresinin önemini vurgulayarak ekipman etkinliğinin hesaplanmasına yönelik alternatif yaklaşım belirlemektir. Bu doğrultuda, OEE’ye alternatif olarak OOE (Genel Operasyon Etkinliği) tanımlanmıştır. OOE, kullanılabilir süre kavramını vardiya süresi üzerinden değerlendiren ve herhangi bir sebeple kaynaklanan duruşu etkinlik kaybı olarak değerlendiren performans anahtarıdır. OEE ile OOE arasındaki farkın açıklanabilmesi için, bir vasıflı çelik işletmesinde üretim hattının bir yıllık verilerine dayalı hesaplama gerçekleştirilmiştir. Elde edilen sonuçlara göre, OOE ile hesaplanan etkinlik düzeyi % 6,17 düşük hesaplanmış ve OEE’nin gerçek tesis etkinliğini yüksek gösterdiği sonucuna ulaşılmıştır.

Anahtar Kelimeler

• OEE
• OOE
• TPM
• Etkinlik.

Kaynakça

1. • ÇELİK, H., (2018), SMED Uygulamalarının İmalat Sürelerine ve Birim Maliyete Olan Etkisi ve Toplam Ekipman Etkinliği İle Değerlendirilmesi, Sakarya Üniversitesi, İşletme Enstitüsü, İşletme Anabilim Dalı, Yüksek Lisans Tezi.
2. • DARADE, M., KHARE, P., DESAI, P., (2017), Overall Equipment Effectiveness in Construction Equipment’s (Implementation of OEE for Improving Performance and Quality Output of the Equipment), International Journal for Research in Applied Science & Engineering Technology, 5 (7): 1808-1811.
3. • DÖKME, F., TANER, E., (2013), Toplam Verimli Bakım Stratejisi ve Endüstriyel Tesislerde Uygulanmasının Önemi, Teknik Bülten, 42 (4): 21-31.
4. • ERSÖZ, T., ÖZTÜRK, E. ve GÜREL, E., (2018), Demir Çelik Sektöründe Toplam Verimli Bakım Uygulaması, International Journal of Economic and Administrative Studies, 18:447-458.
5. • GÖRENER, A., (2012), Toplam Verimli Bakım ve Ekipman Etkinliği: Bir İmalat İşletmesinde Uygulama, Electronic Journal of Vocational Colleges, 2 (1): 15-20.
6. • GUPTA, A. K., GARG, R. K., (2012), OEE Improvement by TPM Implementation: A Case Study, International Journal of IT, Engineering and Applied Sciences Research (IJIEASR), 1 (1): 115-124.
7. • GÜNER, M., İŞLER, M., (2013), The Effect of Model Change Processes on the Overall Equipment Effectiveness in Clothing Production, Tekstil ve Konfeksiyon, 23 (3): 297-302.
8. • KALPANDE, S. D., (2014), OEE an Effective Tool for TPM Implementation- A Case Study, 8th International Quality Conference, Serbia, 521-526.

9. • KOÇAK, A., (2015), İmalat Süreçlerinde Kullanılan Performans Ölçütleri Üzerine Bir Literatür Araştırması, Gazi Üniversitesi İktisadi ve İdari Bilimler Fakültesi Dergisi, 17 (3): 160-184.
10. • LAHRI, V. & PATHAK, P., (2015), A Case Study of Implementation of Overall Equipment Effectiveness on CNC Table Type Boring & Milling Machine of a Heavy Machinery Manufacturing Industry, IOSR Journal of Mechanical and Civil Engineering, 12 (5): 66-70.
11. • NAYAK, D. M., KUMAR, V. M. N., NAIDU, G. S., SHARKAR, V., (2013), Evaluation of OEE in a Continuous Process Industry on an Insulation Line in a Cable Manufacturing Unit, International Journal of Innovative Research in Science, Engineering and Technology, 2 (5): 1629-1634.
12. • PALANISAMY, V. & VINO, J. A., (2013), Implementing Overall Equipment Effectiveness in a Process Industry, Indian Journal of Science and Technology, 6: 4789-4793.
13. • POLAT, İ., (2014), İşletmelerde Toplam Ekipman Etkinliği (OEE) Kullanımı İle Elektrik Enerjisi Tasarrufu, Marmara Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi.
14. • RAMACHANDRA, C. G., PRASHANTH, P. M., SRINIVAS, T. R., RAGHAVENDRA, M. J., (2016), OEE - A Tool to Measure the Effectiveness of TPM Implementation in Industries - A Review, GRD Journals- Global Research and Development Journal for Engineering, 1 (12): 92-96.
15. • RAUT, S. & RAUT, N., (2017), Implementation of TPM to Enhance OEE in A Medium Scale Industry, International Research Journal of Engineering and Technology (IRJET), 4 (5): 1035-1041.
16. • RIMAWAN, E., IRAWAN, A. P. B., (2017), Analysis of Calculation Overall Equipment Effectiveness (OEE) in the Implementation of Total Productive Maintenance (TPM) PC 200-8 Excavator Grab and Magnet Type Case Study in Cakratunggal Steel Mills Company, International Journal of Scientific & Engineering Research, 8 (1): 1363-1398.
17. • SIVASELVAM, E. & GAJENDRAN, S., (2014), Improvement of Overall Equipment Effectiveness in a Plastic Injection Moulding Industry, IOSR Journal of Mechanical and Civil Engineering, 5 (53): 12-16.
18. • TEMİZ, İ., ATASOY, E., SUCU, A., (2011), Toplam Ekipman Etkinliği ve Bir Uygulama, Dokuz Eylül Üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsü Dergisi, 12 (4): 49-60.
19. • VIJAYAKUMAR, S. R., GAJENDRAN, S., (2014), Improvement of Overall Equipment Effectiveness (OEE) in Injection Moulding Process Industry, IOSR Journal of Mechanical and Civil Engineering, 2 (22): 44-60.
20. • VIVEKPRABHU, M., KARTHICK, R., KUMAR, G. S., (2014), Optimization of Overall Equipment Effectiveness in a Manufacturing System, International Journal of Innovative Research in Science, Engineering and Technology, 3 (3): 1192-1196.
21. • YAŞİN, M. F., DAŞ, G. S., (2017), KOBİ’lerde Ekipman Etkinliğinin İyileştirilmesinde TEE Tabanlı Yeni Bir Yaklaşım: Bir Ahşap İşleme Kuruluşunda Uygulama, Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 32 (1): 45-52.