İPLİK ÜRETİM SÜRECİNDE TARAK MAKİNASI ŞERİT ÇIKIŞ HIZININ NEPS DEĞERLERİ ÜZERİNDEKİ ETKİSİ

Yıl 2021, Cilt: 6 Sayı: 1, 27 - 37, 30.07.2021

Feyza Akarslan , Ahmet Zeybek

Öz

İplik kalitesine etki eden etmenlerin arasında tarak makinasının performansı da yer almaktadır. Bu çalışma kapsamında, beş farklı tarak şerit çıkış hızının karde-penye ring iplikler için neps değerleri açısından iplik hazırlık sürecindeki makinalardan elde edilen değerler üzerindeki etkisi incelenmiştir. Hammadde olarak Söke yöresine ait %100 pamuk harmanı kullanılmıştır. Bu çalışma için, beş farklı tarak şerit çıkış hızında tarak şeritleri üretilmiş olup, bu farklı hızlarda üretilen tarak şerit numunelerinden Ne 20/1, Ne 30/1 ve Ne 40/1 karde ve penye ring iplik üretimi gerçekleştirilmiştir. Geliştirilmiş lif ölçüm sistemi (AFIS) cihazıyla, iplik hazırlık makinaları numunelerinden neps(adet/g) ölçümleri gerçekleştirilmiştir. Ayrıca, çalışma için üretilen karde ve penye ring iplikleri ise kops halinde, Uster Tester 4 test cihazı ile ölçümlendirilmiştir. Pamuk hammaddesinin tarak öncesi neps(adet/g) ortalama değerlerine bakıldığında AFIS ölçümleri sonucunda bir artış gözlemlenmiştir. Penye ve karde yarı mamullerinde neps(adet/g) oranlarında ve tarak makinası neps temizleme verimliliğinde tarak şerit çıkış hızının artışına göre bir düşüş görülmüştür. Tarak makinası sonrası, penye ring iplik makina parkuru için AFIS değerlerine bakıldığında, özellikle de Penyöz makinası sonrasında, nepsin düşüş eğilimi gösterdiği bulunmuştur. Farklı numaralarda ring iplik eğirme makinasında üretilen penye ve karde ring ipliklerinin tarak şerit çıkış hızına göre neps(+%200/km) değerleri incelendiğinde, iplik inceliği, tarak şerit çıkış hız ve neps oranları arasında doğru orantı olduğu gözlemlenmektedir.

Anahtar Kelimeler

Tarak Şerit Çıkış Hızı, Penye, Karde, Neps, AFIS

Kaynakça

• Atkinson, K.R., Harrowfield, B.V., Plate, D.E.A., Robinson, G.A. (1986). Increasing Card Productivity, Wool Scouring and Worsted Carding: New Approaches, CSIRO Division of Textile Industry Symposium.
• Ayan, H. E., & Sabır, E. C. (2013). Eğirme Parametrelerinin İplik Kalitesine Etkisi. Çukurova Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, 28(1), 111-118.
• Bedez Ute, T. (2012). Sirospun Pamuk İpliklerinde İplik Özellikleri İle Lif Özellikleri Arasındaki İlişkinin Fonksiyonel Olarak Tahminlenmesi Üzerine Bir Araştırma. Doktora Tezi, Ege Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, İzmir.
• Chaudhari, V. D., Patil, P. S., Kolte, P. P., & MPSTME, S. N. (2019). Critical analysis of speed parameters of carding machine–a review. Spinning (3), 177-178. Commercial Standardization of Instrument Testing of Cotton (2020). USTER®HVI Test results. Retrieved from: https://csitc.org/sitecontent/RTCEA/internal_ea/02_RTC_Content/022_Training/0222_Training_documents/02225_USTER/Application%20Manual/0222511_TestResults.pdf
• Denton, M. J., & Daniels, P. N. (2002). Textile terms and definitions. Textile Institute.
• El Mogahzy, Y. (1997). Utilization of the advanced fiber information system (AFIS) in the evaluation of the textile process. Melliand Textilberichte, 78, 23-29.
• Ethridge, M. D., & Zhu, R. (1997). Measuring, predicting cotton performance from opening through spinning. The Cotton Gin and Oil Mill Press, 7, 6-10.
• Foulk, J. A., and Mcalister III, D. D. (2002). Single cotton fiber properties of low, ideal, and high micronaire values. Textile Research Journal, 72(10), 885-891.
• Fassihi, A., & Hunter, L. (2016). Application of an automatic yarn dismantler to track changes in cotton fiber properties during full scale processing of cotton into carded yarn. Journal of Natural Fibers, 13(5), 555-564.
• Frydrych, I., Matusiak, M., & Świech, T. (2001). Cotton maturity and its influence on nep formation. Textile Research Journal, 71(7), 595-604.
• Gulhane, S., Patil, V., Kolte, P., & Gupta, J. (2019). Impact of Card neps Removal Efficiency on Yarn Quality. Journal of the, 432.
• Hamilton, B. J., Oxenham, W., Hodge, G. L., & Thoney, K. A. (2012). Optimal data use in staple yarn manufacturing. Journal of the Textile Institute, 103(5), 499-507.
• Lawrence, C. A., Dehghani, A., Mahmoudi, M., Greenwood, B., & Iype, C. (2000). Fibre dynamics in the revolvingflats card, part 1, a critical review. AUTEX Res. J, 1, 64-77.
• Lee, M. E. M., & Ockendon, H. (2006). The transfer of fibres in the carding machine. Journal of engineering mathematics, 54(3), 261-271.
• Ömeroglu, S., (2002). Kompakt Iplikçilik Sisteminde Üretilen Ipliklerin Yapisal Özellikleri ve Bazi Üretim Parametrelerinin Etkileri Üzerine Bir Arastirma, Uludag Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Doktora Tezi, Bursa.
• Örtlek, H. G., Sarıtaş, Ö., & Meriç, A. (2010). Uster Afıs Sisteminin Organik Pamuk İpliği Üretiminde Kullanımı. Erciyes Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Fen Bilimleri Dergisi, 26(1), 27-33.
• Regar, M. L., & Aikat, N. (2017). A Study on the Effect of Pin Density on Stationary Flats and its Setting on Carding Quality. Tekstilec, 60(1).
• Vasudevan, P. (2005). An investigation into the effect of licker-in design on carding performance. [Doctoral dissertation, University of Leeds, England].
• Xu, L. J., Sun, P. Z., & Guo, X. (2013). Effect of Card Cylinder/Taker-in Speed Ratio on Yarn Quality. Advanced Materials Research, 821, 387-392.
• Zellweger Uster. (2013). Uster Statistics Application Handbook. Uster Technologies.