DC01 Çeliğinin Sertliğine NDK Parametrelerinin Etkisinin Çoklu Regresyon Analiziyle İncelenmesi
Öz
Bu çalışmada DC01 çeliğine 8-10-12 kA kaynak akımı ve 1.96-2.94 kN elektrot kuvveti kaynak parametrelerinde farklı nokta direnç kaynak işlemleri uygulanmıştır. Ana metal, ısının tesiri altındaki bölge ve kaynak metali boyunca mikrosertlik ölçümleri gerçekleştirilmiştir. Literatürde kullanılan formüller ile teorik sertlik değeri hesaplanmış ve elde edilen deneysel sonuçlar ile karşılaştırılmıştır. Çoklu regresyon analizi ile kaynak parametrelerinin sertlik değeri üzerindeki önem düzeyleri belirlenmiş ve model kurulmuştur. Sonuç olarak kaynak akımı ve elektrot kuvveti arttıkça mikrosertlik değeri artmıştır. 12 kA-2.94 kN kaynak parametrelerinde teorik değere göre daha yüksek sertlik değeri bulunurken, diğer kaynak parametrelerinde daha düşük değerler elde edilmiştir. Çoklu regresyon analizi sonucunda kaynak akımının sertlik üzerindeki önem düzeyi elektrot kuvvetinden daha yüksek çıkmıştır.
Anahtar Kelimeler
Çoklu regresyon analizi, DC01 çeliği, Elektrot kuvveti, Kaynak akımı, Mikrosertlik
Kaynakça
- Ada, H., Aksöz, S., Fındık, T., Çetinkaya, C., Bostan, B., & Candan, İ. (2016). API 5L X65 çeliklerinin mag kaynak yöntemi ile birleştirilmesinde, kaynak işleminin mikroyapı ve mekanik özelliklere etkisinin incelenmesi. Çukurova Üniversitesi Mühendislik-Mimarlik Fakültesi Dergisi, 31(ÖS1), 1–9. doi:10.21605/cukurovaummfd.311031
- Aksöz, S., Ada, H., Fındık, T., Çetinkaya, C., Bostan, B., & Candan, İ. (2017). API 5L X65 çeliklerinin elektrik ark kaynak yöntemi ile birleştirilmesinde, kaynak işleminin mikroyapı ve mekanik özelliklere etkisinin incelenmesi. El-Cezeri, 4(1), 72-81. doi: 10.31202/ecjse.289639
- Ambroziak, A., Tobota, A., Tokarz, K., & Kustron, P. (2011). Testing of thin-walled steel joints fabricated by spot welding and plug welding. Welding International, 25(4), 277–282. doi:10.1080/09507116.2010.540833
- Andrade, D. G., Leitão, C., & Rodrigues, D. M. (2019). Influence of base material characteristics and process parameters on frictional heat generation during Friction Stir Spot Welding of steels. Journal of Manufacturing Processes, 43, 98–104. doi:10.1016/j.jmapro.2019.05.015
- Bina, M. H., Jamali, M., Shamanian, M., & Sabet, H. (2014). Investigation on the resistance spot-welded austenitic/ferritic stainless steel. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 75(9–12), 1371–1379. doi:10.1007/s00170-014-6220-x
- Budiono, Y. K., & Martowibowo, S. Y. (2017). Optimization of resistance spot welding process using response surface methodology and simulated annealing. Manufacturing Technology, 17(4), 434–440. doi:10.21062/ujep/x.2017/a/1213-2489/MT/17/4/434
- Daneshpour, S., Riekehr, S., Kocak, M., & Gerritsen, C. H. J. (2009). Mechanical and fatigue behaviour of laser and resistance spot welds in advanced high strength steels. Science and Technology of Welding and Joining, 14(1), 20–25. doi:10.1179/136217108X336298
- Feujofack Kemda, B. V., Barka, N., Jahazi, M., & Osmani, D. (2020). Optimization of resistance spot welding process applied to A36 mild steel and hot dipped galvanized steel based on hardness and nugget geometry. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 106(5), 2477–2491. doi:10.1007/s00170-019-04707-w
- Fu, X., Chen, K., Liu, C., Wang, M., & Hua, X. (2022). Microstructure and mechanical properties of dissimilar friction stir lap welding between AZ31 Mg alloy and DC01 steel. Materials Characterization, 187, 111870. doi:10.1016/j.matchar.2022.111870
- Gökçe, H. (2021). Modelling and optimization for thrust force, temperature and burr height in drilling of custom 450. Experimental Techniques, 46, 707–721. doi:10.1007/s40799-021-00510-z