Yağmur ve Rüzgar Dayanımı Yüksek Kumaşlarda Ultrasonik Dikişin Fiziksel Özelliklere Etkisinin İncelenmesi

Öz

Kaplama teknolojisi, kumaşlar üzerine değişik malzemelerin aktarılması ile yüzeylere yeni özellikler kazandırılmak amacıyla sıklıkla tercih edilmektedir. Bu teknoloji sayesinde tekstil yüzeylerinin geçirgenlik özellikleri kısıtlanabilmekte ve bu yüzeylerde hava-su geçirmeme gibi özellikler elde edilebilmektedir. Yüzeylerin bu amaçlar doğrultusunda kullanılması için kesim işleminden sonra da talep doğrultusunda uygun birleştirme yöntemlerinin tercih edilmesi gerekmektedir. Bu çalışmada, yağmurluk ve/veya rüzgarlık ürünlerinde sıklıkla kullanılan su ve hava geçirmezliği bakımından son derece kuvvetli kumaşlar seçilmiş ve bu kumaşların ve ultrasonik birleşim tekniği ile birleştirilmiş birleşim bölgelerinin fiziksel özellikleri (hava geçirgenliği, su geçirmezliği ve patlama mukavemetleri) değerlendirilmiştir.

Anahtar Kelimeler

• Yağmurluk kumaşı
• Rüzgarlık kumaşı
• Ultrasonik dikiş
• Hava geçirgenlik
• Su geçirmezlik
• Patlama mukavemeti

Investigation of the Effect of Ultrasonic Bonding on Physical Properties in Fabrics with High Rain and Wind Resistance

Öz

Coating technology is frequently preferred in order to transfer different materials on fabrics and to give new features to surfaces. Thanks to this technology, the permeability properties of textile surfaces can be restricted and properties such as air-water resistance can be obtained on these surfaces. In order for the surfaces to be used for these purposes, suitable joining methods should be preferred in line with the demand after the cutting process. In this study, extremely strong fabrics in terms of water and air resistance, which are frequently used in raincoat and/or windproof products, were selected and the mechanical properties (air permeability, water resistance and bursting strength) of these fabrics and the joint areas combined with the ultrasonic bonding technique were evaluated.

Anahtar Kelimeler

• Raincoat fabric
• Windproof fabric
• Ultrasonic bonding
• Air permeability
• Water permeability
• Bursting strength

Kaynakça

1. 1. Kut, D., Güneşoğlu, C. 2005. Poliüretan ve Poliakrilat Kaplanmış Kumaşların Performans Özelliklerinin Karşılaştırılması, Tekstil Maraton, 15(80).
2. 2. Bulut, Y., 2010. Kaplamalı Giysilik Kumaşların Mekanik Özellikleri. Dokuz Eylül Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Yüksek Lisans Tezi, İzmir, 110.
3. 3. Yıldırım, K., Aydın, N., Köstem, A.M., Güçer, Ş., 2005. Poliüretan Kaplamalı Tekstil Yüzeylerinde Ortaya Çıkan Sorunlar ve Çözüm Önerileri, II. Uluslararası Teknik Tekstiller Kongresi, İstanbul.
4. 4. Kurşun Bahadır, S., Şahin, U.K. 2019. Measured Current Characteristics of Powered E-Textile Transmission Lines with Respect to Welding Process Parameters. Tekstil ve Konfeksiyon, 29(2), 97-104.
5. 5. Şevkan Macit, A. 2019. Investigation of Water Permeability of Ultrasonic Seaming on PU Coated Fabrics. International Periodical of Recent Technologies in Applied Engineering, 1, 44-49.
6. 6. Çeven, E.K., Karakan Günaydın, G., 2018. Investigation of Moisture Management and Air Permeability Properties of Fabrics with Linen and Linen-Polyester Blend Yarns. FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe, 26, 4(130), 39-47.
7. 7. Şevkan Macit, A., Tiber, B., 2018. Dokuma Kumaşlarda Ultrasonik Dikiş Üzerine Bir Araştırma. Dokuz Eylül Üniversitesi-Mühendislik Fakültesi Fen ve Mühendislik Dergisi, 20(59), 566-575.
8. 8. Eryürük, S.H., Karagüzel Kayaoğlu, B., Kalaoğlu, F., 2017. A Study on Ultrasonic Welding of Nonwovens Used for Surgical Gowns. International Journal of Clothing Science and Technology, 29(4), 539-552.

9. 9. Yılmaz Akyürek, B., Güneş, M. 2016. Ultrasonik Dikişin Uygulamalı Olarak İncelenmesi ve Kadın Dış Giyim Tasarımlarında Kullanılması. İnönü Üniversitesi Sanat ve Tasarım Dergisi, 6(13), 251-261.
10. 10. Shi, H., Wang, J., Chen, X., Shunhua, L., Zhang, L., 2016. Research on the Seam Performance of Waterproof Clothing Based on Continuous Ultrasonic Welding Technology. International Journal of Clothing Science and Technology, 28(2), 171-190.
11. 11. Kayar, M., Mıstık, S.İ., İnan, D., 2015. Analysing Effect of the Factors on Ultrasonic Seam Tensile Properties of Nonwoven Fabrics by Nested Anova Design. International Journal of Clothing Science and Technology, 27(6), 803-817.
12. 12. Kayar, M., Mıstık, S.İ., 2014. Effect of Fiber Type and Polyethylene Film on Mechanical Properties of Ultrasonically Bonded Multi Layer Nonwoven Fabrics. Tekstil ve Konfeksiyon, 24(1), 30-36.
13. 13. Vujasinovic, E., Jankovic, Z., Dragcevic, Z., Petrunic, I., Rogale, D., 2007. Investigation of the Strength of Ultrasonically Welded Sails. International Journal of Clothing Science and Technology, 19, 204–214.
14. 14. Jevsnik, S., Eryürük, S.H., Kalaoğlu, F., Karagüzek Kayaoglu, B., Komarkova, P., Golombikova, V., Stjepanovic, Z., 2017. Seam Properties of Ultrasonic Welded Multilayered Textile Materials. Journal of Industrial Textiles, 46, 1193-1211.
15. 15. Bulut, Y., Sülar, V., 2008. Kaplama veya Laminasyon Teknikleri ile Üretilen Kumaşların Genel Özellikleri ve Performans Testleri. Tekstil ve Mühendis, 15(71), 5-16.
16. 16. Boz, S., 2008. Ultrasonik Enerjinin Konfeksiyon Sanayiinde Kullanımının İncelenmesi. Ege Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Yüksek Lisans Tezi, İzmir, 110.
17. 17. Küçük, M., 2018. Futbolda Kaleci Giysilerinin Fonksiyonelliklerinin Arttırılması Amacıyla Yeniden Tasarlanması. Ege Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Doktora Tezi, İzmir, 188.
18. 18. Turan, R.B., 2012. Kumaşların Geçirgenlik Özellikleri ile Yapısal ve Geometrik Özellikleri Arasındaki İlişkiler. Dokuz Eylül Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Doktora Tezi, İzmir, 396.
19. 19. Özdil, N., 2003. Kumaşlarda Fiziksel Kalite Kontrol Yöntemleri. Ege Üniversitesi Tekstil ve Konfeksiyon Araştırma Uygulama Merkezi Yayınları, Yayın No: 21, İzmir, 136.
20. 20. Şevkan Macit, A., Tiber, B., 2021. Evaluation of Some Physical Performance Properties of Ultrasonic Seaming, Conventional Seaming and Sealing Adhesive Tape on Waterproof Polyester Woven Fabrics with Polyurethane Membrane, The Journal of the Textile Institute, 113(6), 1009-1017.